矢量控制变频器在控制一台电动机运行时，必须事先根据被控制的电动机相关参数(包括其定子绕组的直流电阻和漏磁电抗、定子绕组的直流电阻和漏磁电抗的折算值等)进行等效变换，给出控制电动机励磁电流分量和转矩电流分量的参数。对于电动机的这些参数，需要复杂的试验和理论计算才能给出，所以说别说一般用户，就是专业电机生产厂家都不一定能够准确地给出。这给矢量控制变频器最有效的使用带来了一定的困难。

　　为解决此项问题，现代的矢量控制变频器配置了自动检测配套电动机参数的功能，自行解决了上述难题。这种功能就叫做“自动检测”功能，又被称为“自学习”功能。

　　不同厂家和不同型号的变频器，其“自动检测”的设置方法会有所区别，但会大致相同。

　　下面以富士G11S系列变频器为例，介绍其操作过程。

　　富士G11S系列变频器功能码P04为预置“自整定”(即“自动检测”)功能。其中“0”为不进行;“1”为在停机的状态下，自动检测电动机绕组的电阻和漏磁电抗;“2”为首先在停机的状态下，自动检测电动机绕组的电阻和漏磁电抗，然后在电动机空载运转状态下，自动检测电动机的空载电流。

　　(1)预置以下功能：

　　①最高频率(F03);

　　②基本频率(F04);

　　③额定电压(F05);

　　④最高电压(F06)。

　　(2)将电动机的铭牌数据预置给变频器，其中包括：

　　①额定容量(P02);

　　②额定电流(P03);

　　③空载电流(P06);

　　④最高电压(F06，当功能码P04为预置为“2”时，此项可以不输入)。

　　(3)将变频器功能码P04为预置为“1”，按FWD键盘上的键，在停机的状态下，自动检测电动机绕组的电阻和漏磁电抗。显示屏上显示“执行中”。

　　(4)将变频器功能码P04为预置为“2”，按RVE键盘上的键，在电动机空载运转状态下，自动检测电动机的空载电流。显示屏上显示“执行中”。应注意，电动机应事先通电空转一定时间，使其空载电流相对稳定后再进行上述检测。自动检测的时间约为数秒到数十秒，长短与预置的加速时间和减速时间有关。

　　(5)当显示屏上所显示的“执行中”消失后，表示自动检测工作结束。按键，终止检测。