一、变频器的3大作用

　　1、变频器的节能作用

　　变频器最大的一个优点就是节能，最明显的行业就是风机水泵行业的应用。因风机水泵的消耗功率与转速的立方成正比，所以当外界用风/水量不高时，使用变频将转速降低则节能效果明显。其他行业的节能原理大概如此，均是通过在不需要全速运行时调低电机转速来实现节能。

　　2、变频器的软启动作用

　　当电机通过工频直接气启动的时候，会产生7到8倍的电机额定电流，电流的加大增加了电机绕组的电应力并且产生了热量，从而降低了变频器的使用寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。

　　3、变频器控制系统简单化的作用

　　变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。运行速度可以根据需要随时进行调节，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。

　　二、变频器容量选择的原则

　　变频器容量选择的基本原则如下。

　　1、匹配原则

　　变频器的选择应与负载匹配。表现如下。

　　(1)功率匹配：变频器额定功率与负载额定功率相符;需注意，电动机的负载不同其功率要求也不同。例如，相同功率的电动机，因负载性质不同所需的变频器的容量也不相同。其中平方转矩负载(风机)所需的变频器容量较恒转矩负载所需的变频器容量要低。通常，变频器产品说明书直接给出适合驱动电动机的额定功率或其视在功率，因此，对风机、泵类等平方转矩负载，可按电动机功率选择相应变频器。

　　(2)电压匹配：变频器额定电压与负载额定电压相符。

　　(3)电流匹配：普通离心泵，选用变频器额定电流与电动机额定电流相符;特殊负载，例如，深水泵，需考虑电动机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。

　　(4)转矩匹配：在恒转矩负载时或有减速装置时要考虑。

　　2、经济性原则

　　应进行技术分析和经济分析，选用满足应用要求并具有较高性能价格比的控制方案。

　　3、具体情况具体分析原则

　　对不同应用情况应具体分析，并确定变频器容量。

　　(1)按变频器产品说明书配用电动机容量的选择：下列情况可按变频器产品说明书配用电动机容量来选择变频器容量。

　　(2)选用变频器容量时需要根据说明书容量选高一挡或二挡：下列情况需要选高一挡或二挡。

　　(3)采用变频器额定功率作为变频器容量指标来选用变频器时，由于没有考虑电动机极数与电动机额定电流的影响，因此，根据变频器额定功率选用变频器时，可能使所选变频器不能满足电动机额定电流要求。

　　(4)采用电动机额定电流作为变频器容量选用变频器时，由于没有考虑电动机容量选择时，通常有一定的余量，尤其是变频器改造项目，因电动机选用时的余量一般在40%～50%，因此，根据电动机的额定电流选用变频器容量时可能出现变频器余量过大的现象，使变频器在低负载下运行，造成资源浪费。

　　此外，电动机最大运行电流影响电动机的发热和温升，对短时超载，一般变频器有150%、1min的过载能力，因此，对负载波动较大的应用场合，选用变频器时应了解电动机的最大运行电流和超载时间，使变频器在最大运行电流时，仍不超过其额定电流，或超载时间小于1min时的过载电流小于150%额定电流等。

　　(5)变频器与电动机的合适匹配指电动机的额定电流(或最大运行电流)应小于同等功率下变频器的额定电流。例如，从表可知，原有8极18. 5kW电动机，选用同功率变频器，因考虑负载波动较大，所以，选ABB公司的ACS800系列产品。

　　(6)选用变频器容量减小时，要注意电动机启动电流和加速电流的冲击。为此，可考虑在变频器和电动机之间增设输出电抗器，对冲击电流、加速电流进行滤波平滑，降低冲击电流、加速电流的冲击影响;在满足生产过程加速和减速的前提下，将加速和减速时间设置长些;启动时U/f的预置值设置得小些。