品质，是企业的生命线，也是企业对用户的郑重承诺，其中涉及到供应链、生产工艺、品质管控等诸多环节。

　　直驱技术，作为一个新兴的行业市场，在目前国内行业标准依旧缺失的情况下，正在经历从早期野蛮生长、各自为政，迈向 规模化、专业化的发展阶段，保障产品质量和品质管控，成为了市场用户对企业的第一诉求。

　　借由直驱产业联盟隆重推出的“质 ・ 行千里”微视频栏目，我们采访到一批优秀的直驱代表企业，深入第一线现场，请他们 谈谈现阶段直驱行业产品品质存在的问题，做好品质管控应在哪些方面下功夫，直驱行业标准建设应从哪些方面入手等目前行业 关注的议题。

　　让客户满意 是对产品质量的最终定义

科尔摩根亚太区副总裁兼总经理 刘伟峰

　　作为一家拥有百余年发展历 史的 运 动控 制解 决方 案 供应商 ， 科尔 摩 根始 终秉 持质 量 第一的 原 则，紧紧围绕4大重点做好产品的 品质管控，那就是 —— QD CI， Q即品质(Quality);D即交付 (Delivery);C既成本(Cost);I 即创新(Innovation)。其中，Q是 放在第一位的，产品品质是企业的生 存根本，也是客户最关心的要素。

　　科尔摩根的很多产品都被用在 关键行业领域，例如医疗影像、手 术机器人、核电维护机器人等;或 是在高附加值的机器中，如半导体设 备等，这些应用场合往往对产品可靠 性品质的要求非常高，为此，科尔摩 根从研发端开始就建立起了一套严谨 的管控机制，从产品立项、定义、设 计，到小批量生产，再到可靠性验 证、生产线工艺制定，以及对批量生 产产品质量的追踪等等，持续追求更 高的产品可靠性和一致性水平。

　　从2022年起，科尔摩根开启了 中国本土化建设4.0阶段，在这一过 程中，同样也延用了上述对产品品质 的管控机制。实际上，包括供应链、 研发设计、制造流程等在内，科尔 摩根很多产品的设计都遵循国际化标 准。

　　在科尔摩根实施本土化建设工 作中，首先把质量放在第一位，产品 质量的反馈来自于客户，直驱技术的 应用面非常广泛，产品种类繁多， 包括直线电机/模组、DD马达、有框 电机、无框电机，以及与之配套的上位机、驱动器等等，加上各个细分市 场的要求各不相同、用户的应用环境 也不一样，例如：有的客户的设备可 靠性要求达到MBTF指标(平均无故 障工作时间)，有的客户设备可能要 出口海外市场，因此要求具备CE、UL 认证资质等等。这些就要求我们要认 真聆听客户的声音，了解他们的应用 “痛点”，准确掌握用户从使用者的 角度对产品的定义和性能指标的具体 需求——只有让客户用得满意，才是 对产品质量的最终定义。

　　另一方面，我们也应看到，直 驱产品的应用是一个系统工程，以无 框直驱电机为例，除了产品本身的性 能品质之外，还涉及到客户的机械安 装要求、与编码器的搭配选择等等， 整个系统环环相扣，缺一不可，每一 个环节都有可能会影响到产品的最终 实际使用效果，因此我们也希望能够 和上下游供应链保持一定的交流与互 动，彼此分享行业信息和技术趋势， 努力建立起良好的产业生态系统，共 同提升直驱产品的品质。

　　而在直驱行业标准的建设方面， 我们认为，标准的建立需要一个过 程，也很高兴能够和直驱产业联盟一 道推动行业朝着专业化、标准化的方 向发展。从现阶段来看，直驱行业标 准还需要从基础层面做起，从各个细 分行业入手，例如可以在包括锂电、 半导体等行业中，参照一些头部企业 的具体应用情况，来探讨制定直驱 行业的部分产品技术标准，如：如 MBTF、重复性、可靠性指标等等。

　　产品质量是企业发展的根本

雅科贝思精密机电(上海)有限公司 销售总监 时海民

　　对于直驱电机产品的质量管 控，一直以来都是雅科贝思非常关注 的环节，公司始终把产品质量放在企 业发展最重要的位置。在雅科贝思内 部的质量管理体系里，有专门的技术 人员和团队负责整个产品的品控流 程，其中包括QC、来料检测等等， 严格执行公司所指定的质量管理制 度，并与TUV认证、UL认证等国际 高质量检测认证资质机构做对接;同 时，我们的质量管理人员也会被派到 新加坡总部、日本公司学习，积极引 进先进技术和质量标准管理体系，持 续提升产品品质。

　　从电机生产的全过程来看，研 发、生产、检测、出厂以及产品质量 的长期监测，每一个环节都十分重 要。从行业应用来看，直驱电机仅仅 只是整套解决方案的一个组成部分， 除此之外，还包括编码器、驱动器、 控制器以及一些定制化或标准化的结 构部件，客户的应用体验往往来自于 这一整套模组或解决方案在实际场景 中的使用效果，例如系统的运行精度 和速度、整体系统散热性等等，因 此，在要求电机品质要达到客户要求 的指标参数之外，供应商对整套系统 的整合能力也有较高的要求，只有各 个项目指标都保持高品质，才能令整 体系统稳定、可靠，令客户满意，并 赢得客户的信赖。

　　直驱电机是一类特殊的细分行 业，目前还没有通用的行业标准，每 家企业都在运行各自企业内部的标准体系，无论是电机的外形尺寸、功率 密度，还是一些选配件、耐压等级、 线缆等等，不同的企业各自的标准都 不一样，实际上这非常不利于直驱技 术产品的市场应用和推广。在这一方 面，需要行业联盟这样的组织机构来 集结更多的技术专家，或者是与国内 某些标准化组织一道，群策群力，从 专业技术的角度来引导和制定直驱行 业的标准规范。

　　而从企业自身的角度来说，最 近几年，伴随着中国直驱行业市场的 高速发展，一批企业在茁壮成长的过 程中，面对的竞争压力日益升高，时 常需要在交期、品质、价格之间做抉 择。但实际上，产品质量一定是企业 发展的根本，也有利于行业的长期健 康发展，这就需要我们每一家企业建 立完善的质量管理体系，并严格按照 标准来生产和供应市场。同时，企业 还需积极做好产品质量认证工作，其 中包括TUV、UL、CE认证资质、生产 过程的ISO质量管理体系认证，以及 产品质量的可追溯体系等等，始终把 质量放在第一位，守住“质量”这第 一条线，在市场上建立起良好的企业 品牌形象。

　　直驱企业和设备商共同努力推动行业标准制定

奥茵绅智能装备(苏州)有限公司总经理 耿新红

　　质量是企业的生命。和旋转伺 服行业不同的是，普通伺服电机的制 造工艺目前已基本上能够实现全自动 化、标准化生产;但现阶段直驱电机 产品的大部分生产过程仍以手工、定 制化为主，行业标准还未形成。以DD 马达为例，小批量、多品类是这类产 品生产的主要特征，但多品类对生产 效率的提升和产品品质的把控带来了 非常大的影响，尤其是一些定制化 产品，由于品类太多、数量较少，容 易在生产中各种工装夹具、工艺转换 的过程中出现某些衔接失误或误差， 再加上工人经验与熟练度的影响，这 些都无疑增添了对产品品质把控的难 度，行业标准化建设也存在一定的困 难。

　　随着近年来中国制造业转型升 级速度的加快，直驱技术产品凭借其 高速、高精度的特点，被越来越多得 用在高端制造领域，如半导体制造、 锂电生产、光伏新能源等，但总体来 看，直驱技术在中国仍是一个新兴行 业，产品还在不断发展和演进之中， 而国外同行厂商基本都是走差异化发 展路线，因此，要想在国内形成一套 统一的产品质量标准，就需要我们这 个市场自己去培育，在产品开发、市 场推广和实际应用的过程中，逐步在 厂商和客户端之间达成共识，共同促 进产品质量的标准化建设。

　　以3C电子制造行业为例，经过 这些年来对这类市场的深度耕耘，从 各种实际应用中，目前市场大致总结 归纳出三款用量较大的DD马达品类(DD110、DD170、DD264)，直驱 厂商依此逐渐形成了以这三大系列为主 的产品线布局，并且与市场端达成了共 识，产品品类更聚焦，以提高批量生产 的规模，不断在产品品控和制造成本上 做到极致。

　　当然，直驱技术产品的应用面很 广，每个领域中的使用情况可能都不大 一样，例如在目前的半导体设备行业， 因为这一市场还处于一个萌芽期，每一 家设备商的机器设计各不相同，因此对 于核心部件厂商也会提出各种成本与性 能上的要求，直驱产品在这类市场的应 用还处于发展阶段，产品的标准化建设 还需要时间去培育。

　　从目前来看，直驱行业的标准化建 设需要选择具体的细分行业，从分析用 户的应用需求着手，同时要求直驱行业 企业和下游设备企业共同努力，在实际 应用中达成对产品选型的共识，提升产 品品类的集中度，这样一方面有利于直 驱企业扩大批量生产规模，建立行业标 准，通过标准化的产品品控措施，来提 高整体行业的技术水平和产品品质;另 一方面也能够方便设备商做好备货和成 本控制，以及对供应链的管控。

　　此外，还需注意的是，直驱技术产 品还在快速的发展变化之中，因此在制 定行业标准的初期可以不用做得太细， 例如为产品、技术的未来发展预留一定 的空间，伴随着今后厂商技术研发能力 的提升和市场应用的检验，再慢慢细化 和进一步规范这些直驱行业标准。

　　质量管控是一整套系统工程

苏州直为精驱控制技术有限 总经理 刘吉柱

　　直驱技术应用从电机、反馈， 到驱动、控制，是一整套系统。而从 产品制造的整个流程来看，质量管控 其实是一整套系统工程。

　　产品的品质管控从对客户需求 获取的那一刻就开始了，我们所得到 的客户需求信息是否全面、是否真正 理解对产品的定义等等，都会直接 影响到客户在产品实际应用过程中的 体验感和使用感受。而到了研发设计 端，这些客户需求将被分解为一系列 技术上可执行的参数指标，设计人员 也会在这时考虑生产过程中的可实施 性、效率性以及可优化性，以确保产 品批量生产的高品质。在供应链管理 上，还需要对所有物料做外观、性能 检测，如电机生产用到的铜、磁钢等 等，都会影响到成品质量;在生产制 造环节，工程人员会把所设计的工艺 真正实现出来，完成产品的整个加工 过程，保证一定的良品率;此外，在 产品最后的组装、装配和物流环节， 也有可能对产品质量带来一定的影 响。

　　因此，企业在做产品质量管控 体系的建设时要有一个系统性的思 维，打通行业上下游生态链之间的关 系，严格从客户的使用需求出发，做 好对上游物料的品控工作;另一方 面，从应用端来看，准确获取客户需 求，并依据明确的技术指标要求来设 计、生产产品也是非常必要的。这就 需要企业以开放、合作的态度，加强 上下游企业的沟通与了解，大家一起 努力，提高整体行业的技术水平和产品品质，达成产品交付时间和高品质 水准之间的最佳平衡，共同促进行业 良性发展。

　　直驱行业的标准化建设是目前很 多业内人士关注的课题，这非常需要 直驱产业联盟这样的行业组织来倡导 和推动，中国直驱行业仍然处于快速 发展的阶段，需要我们多向国外先进 厂商学习，共同成长，共同进步，同 时还应在行业内部加强沟通与交流， 在企业之间、用户之间形成共识，共 同促进行业标准化工作的开展。

　　当然，每个细分行业市场的应用 要求和重点都不相同，因此在倡导建 立直驱行业标准时，可以根据不同应 用行业的电气参数标准，包括动态特 性、响应速度/时间、速度跟随性能 等，从使用要求出发，来制定不同细 分行业中直驱技术产品的应用标准， 只有这样，才能真正满足不同行业市 场的客户需求。同时，不应仅仅局限 于统一或规范产品的尺寸标准，因为 只有先界定好产品的电气性能指标参 数，再来从产品性价比的角度，探讨 实现这些技术指标的最佳尺寸和配 置，这样产品的尺寸规格也就会自然 而然地形成了。

　　建立高质量行业标准制定成为当务之急

深圳市正隆伟业科技有限公司 总经理 彭声亮

　　根据直驱产业联盟的统计数据 显示，目前直驱行业每年的成长增速 保持在30%左右，这是一个很好的现 象，也是一个很好的信号，直驱技术 作为传动领域的一类优秀解决方案， 其发展是不可逆的， 市场潜力巨大， 也将为中国制造业高质量发展提供有 力的技术和产品支持。

　　直驱行业发展到现在阶段，在企 业在发展规划上，大致上呈现出两种 思路：一种是做标准化模块， 再把它 们组装起来， 走规模化发展的道路; 另一种是专注于某些细分赛道，走 “专精特新”的发展路线，在各自擅 长的市场区间里建立起自己的品牌口 碑。

　　直驱技术产品的应用种类非常 丰富，产品结构设计各异，各种配件 也很复杂，任何一家企业要想做到产 品线全覆盖， 都是很有难度的，特别 是在现阶段国内直驱产品的技术开发 水平还参差不齐的情况下，行业内部 的联盟合作关系的建立就显得十分必 要了。此外， 另一个较为突出的现象 是，在如今的直驱行业内部， 各家的 制造标准和验收标准常常相差非常 大，每家企业对行业的认知、对用户 应用的理解、对产品结构、设计达的 理念都各不相同，在各自的市场领域 里有一定的优势，而要想进一步促进 整体直驱行业从“变量”转入“质 变”的阶段， 就必须在行业内部建立 起一套高质量的衡量标准，行业标准 的制定成为了当务之急， 也是目前许 多行业人士关注的热点话题之一。

　　直 驱 系 统 涉 及 面 较 广 ， 包 括 机 械、电气、结构、通信等等，因此在 标准制定上有一定的困难，需要产业 链上下游企业共同来参与，真正建立 起代表行业发展方向、有促进作用、 并且能够切实执行的统一行业标准规 范。另一方面，我们认为，标准的制 定应是多方面的，其中可以包括以下 四个衡量表现：第一是数据，第二是 方法，第三是工具，第四是环境等， 从多个各方面去做统一的规划，这样 对于同一类产品来讲才有可比性，也 更能够有力地推动行业有序、健康、 高质量的发展。

　　值 得 一 提 的 是 ， 在 直 驱 行 业 标 准制定的过程中，行业联盟的作用 也是不容忽视的。成立于2019年初 的CDDIA中国直驱产业联盟是目前 国内直驱相关专业领域内唯一的行业 组织，其作用是帮助业内企业提升各 自的“短板”，协助联盟成员企业提 高研究开发、生产制造、集成应用和 服务水平，增强中国直驱产业的竞争 力，促进我国直驱行业的专业化、标 准化发展，这也是联盟成立的初衷， 相信今后在行业标准建设的工作中， 联盟也将汇聚更多行业力量，加强业 内交流与合作，共同推动直驱行业市 场走向繁荣。