1. 无极耳的含义

　　传统极耳设计： 电池正负极通过焊接单个或多个金属薄片(极耳)引出电流，通常传统圆柱电池(如18650)具有正、负极耳各一个。

　　电流路径长，内阻较高;

　　局部电流密度过大，导致热管理难度高。

　　无极耳(全极耳)设计： 取消单独的极耳结构，直接将正/负极片的集流体(铝箔或铜箔)留白区域的整个圆周边缘作为导电通道，省去极耳焊接工序。

　　核心机理：电流通过集流体横向传输，而非纵向流动至单个极耳点。

　　结果：有效导通面积提升 10-20倍，内阻降低 54%以上(特斯拉4680数据)。

　　2. 无极耳大圆柱电池的结构特性

　　尺寸优势： 典型规格为直径 46mm、高度 80mm 或更大(如特斯拉4680、宁德时代规划的4695)，单体能储存更高能量(约 21-30Ah)。

　　极片设计： 正负极片留白区域通过激光刻蚀或超声揉平工艺形成连续导电面，无需模切极耳。

　　电芯结合方式： 正极铝箔端面直接与顶盖连接，负极铜箔端面与壳体连接。

　　3. 无极耳设计的核心优势

　　低内阻与高倍率性能：

　　电流路径缩短 60%-80%(传统设计电流需流经极耳长度，特斯拉4680内阻降至 1.45mΩ);

　　支持 6C-9C 快充(容量保持率≥90%)。

　　散热与安全性提升：

　　热量分布更均匀，循环温升降低 15-20℃;

　　适配全生命周期热监控，延缓热失控。

　　制造效率与经济性：

　　消除极耳焊接工序(降低成本 20%);

　　简化极耳对齐精度要求;

　　生产效率提高 7倍(特斯拉干电极技术结合无极耳工艺)。

　　4. 技术挑战及解决方案

　　揉平工艺控制： 极片边缘需精确揉压(压力 100-300N)以确保导电面平整性，通过激光在线检测结合伺服闭环反馈调控。

　　电解液浸润优化： 全极耳设计导致极片边缘与隔膜结合面增大，需提高注液真空度(≤-95kPa)并延长浸渍时间(≥24h)。

　　界面接触电阻： 采用导电胶(如含银环氧树脂)填充极片与顶盖间缝隙，电阻降低 30%-50%。

　　总结

　　无极耳大圆柱电池通过创新的全极耳设计，以集流体直接导流替代传统焊接极耳，显著提升了功率密度、生产效率和安全性，是下一代高能量密度动力电池的核心技术方向。