数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。为增进大家对数控机床的认识，本文将对数控机床的工作原理以及数控机床的诸多特点予以介绍。如果你对数控机床具有兴趣，不妨一起继续往下阅读哦。

　　一、数控机床的工作原理

　　数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

　　数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

　　数控机床的工作原理如下：

　　1、数控系统的组成

　　数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体和辅助装置等部分组成。其中，数控系统是数控机床的核心，负责接收加工程序，进行数据处理和运动控制。

　　2、加工程序的编制

　　数控机床的加工过程是根据预先编制的加工程序进行的。加工程序通常采用一种类似于高级语言的编程语言编写，如G代码(ISO代码)或M代码。编程人员需要根据工件的加工要求，编写相应的加工程序。

　　3、加工程序的输入

　　加工程序可以通过多种方式输入数控系统，如手动输入、磁盘输入、网络传输等。输入完成后，数控系统会对程序进行解释和处理，生成相应的控制指令。

　　4、运动控制

　　数控系统根据处理后的控制指令，通过伺服系统控制机床各轴的运动。伺服系统包括伺服电机、驱动器、位置检测器等部件，能够实现高精度、高速度的运动控制。

　　5、加工过程的监控

　　在加工过程中，数控系统会实时监控机床的运动状态和加工质量，如刀具磨损、切削力、振动等。一旦发现异常情况，数控系统会立即采取措施，如停机、报警等，以保证加工过程的安全和质量。

　　二、数控机床的特点

　　(1)加工精度高

　　数控机床是高度综合的机电一体化产品，它由精度很高的机械和自动化控制系统组成，机床的传动系统与机床结构都有很高的刚度和热稳定件，在设计传动结构时采取了减少误差的措施：由于在加过程中操作者不参与操作，这样就消除了操作者人为误差，提高了同批次零件加丁尺寸的一致性，提高了工件的精度和合格率。

　　(2)可加工形状复杂的零件

　　数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的。通常只要能编制出程序即可加工出形状复杂的零件。

　　(3)加工生产率高，具有良好的经济效益

　　数控机床具有良好的刚性，可进行强力切削及快速审行程进给，减少切削时间;数控机床有较高的重复定位精度，大大地缩短了生产准备周期，节省了测量和检测时间，义由十加工精度高、质量稳定的特点，减少了废品率，使生产成本下降，能够为企业获得良好的经济效益。

　　(4)自动化程度高，改善劳动条件

　　数控机床调整好后，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都是自动完成，简化了人工操作，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

　　(5)便于生产管理的现代化(现代数控机床有联网功能)

　　利用数控机床进行加工，可以准确计算出零件的加工工时，并能有效简化检验、工件夹具和半成品的管理工作，易于实现生产的现代化管理。

　　三、数控机床的应用范围

　　(1)多品种小批量生产的零件。合理生产批量数在10-100件之间。

　　(2)结构复杂、性能要求高的零件。

　　(3)加工频繁改型的零件。利用数控机床可节省大量的工装费用，可使综合费用下降。

　　(4)价值昂贵、不允许报废的关键零件。

　　(5)需最短生产周期的急需件。