摘 要：介绍了对刀尖补偿功能的作用、原理和使用方法，以车轮轮缘踏面的加工程序为例，说明刀具半径补偿功能的具体应用。 关键词：刀具半径补偿；车轮轮缘踏面；切削程序；FANUC数控系统 1引言 在实际加工中，由于刀尖的圆度，不允许刀具中心轨迹与被加工工件轮廓重合，而应与工件轮廓偏移一个半径值R，这种偏移称为刀具半径补偿。一般数控装置都有刀具半径补偿功能。为编制程序提供了方便。当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，而只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所需求的工件轮廓。 2实现刀尖圆弧半径补偿功能的准备工作 在加工工件之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到存储器中，以便使数控系统对刀尖的圆弧半径所引起的误差进行自动补偿。 1）刀具半径 工件的形状与刀尖半径的大小有直接关系，必须将刀尖圆弧半径输入到存储器中。 2）车刀的形状与位置参数车刀的形状决定刀具圆弧所处的位置，因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中，把车刀的形状和位置参数称为刀尖方位Tr，分别用0～9表示。 3刀具半径补偿的过程 刀具补偿包括刀补建立，刀补执行和刀补取消这三个阶段。刀补的建立就是刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程偏离一个偏置量的过程，程序中含有G41或G42的程序段是建立刀补的程序段。G41为刀具半径的左补偿，G42为刀具半径的右补偿在G41和CA2程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量，直到刀补取消。含有G40的程序段是取消刀补的程序段，是刀具离开工件，刀具中心轨迹再过渡副与编程重合的过程。其中刀补建立与刀补取消均应在非切削状态下进行，G40必须与G41或G42成对使用。 4利用FANUO系统的刀具半径补偿功能，实现车轮轮缘踏面加工 目前我们对2台车轮车床进行了数控改造，数控系统选用的是FANUC0-TD系统：车轮轮缘踏面的轮廓都是由几段圆弧和斜线相切或相交而构成的。轮廓计算的任务就是计算出这些圆弧的阒心以及斜线和圆弧的起止点位。刀尖都是圆形的：如果要计算出刀具圆心的轨迹，工作量是非常大的。下面机车及煤水车轮缘踏面外形（TB449-76）为例，说明刀具半径补偿功能的具体应用。 选用山特维克刀具，刀具半径R为3.333。刀宽为55mm，加工从车轮倒角开始．加工一个轮奔宽度为140mm的加工程序。 1）程序执行前 刀具补偿值已被输入存储器中，CRT上显示如下。 2）轮廓踏面的切削程序 此程序从加工车轮倒角开始，将刀具快速定位哥V点；加入刀具半径补偿；换刀；遇刀，完成一次加工循环。 5结语 改造后的2台车轮车床在使用过程中性能可靠、工作稳定。提高了加工精度，而且价格远远低于购买一台新机床的价格。