图尔克技术支持各大电池制造商。自动化系统的数据有利于充分提高生产效率和可靠性，并减少产品质量问题。

　　全球的电池生产正在迅猛增长。这一趋势是由能源和汽车转型推动的。目前可以肯定的一点是，未来20年的电池生产将与过去20年明显不同。未来几年，电池电芯的制造工艺和技术将进一步发展。相关变化将包括新的原材料、改良的混料和涂布工艺或新的辊压和卷绕工艺。然而，针对这一动态阶段和显著缩短的创新周期，电池电芯制造商应如何为现有和未来的生产设施做准备?

       图尔克对此给出的答案是采用智能自动化技术、由数据驱动的工艺优化和灵活的生产系统。

　　例如，RFID识别技术有助于提高现有工厂的产量，并同时提高过程安全性和产品质量。带有状态监测能力的智能自动化技术可以尽早指示问题，从而允许实施预见性维护措施，进而提高可用性和设备综合效率(OEE)。采用稳固的免机柜IP67系统的分布式自动化技术则可以简化模块化工厂的建设，方便后续重新组合使用机器或分配产能。

　　1 生产效率的三大支柱

　　自动化和生产技术的数字化拥有众多优势。应充分利用这一点来提高现有工厂的产量和质量，并为电池电芯工厂树立标杆。

　　(1)生产的可追溯性

　　电池的能量密度堪比炸药。因此，故障电池的危险性和风险性相当高。通过对生产过程中的每一种原材料、产品和生产步骤进行跟踪和记录，可以保证电池电芯的高质量。当存在疑虑时，可以通过跟踪与追溯系统来证明生产的准确性。

　　图尔克在生产环境使用高频和超高频RFID解决方案领域拥有近20年的经验。因此，我们的RFID产品范围以及高频Bus Mode模式等独特技术尤其广泛。

　　(2)设备综合效率(OEE)

　　产品的成本和生产过程的盈利能力在很大程度上取决于生产设备的可用性。这是提高设备综合效率成为电池制造关键目标的又一原因。提高设备综合效率旨在尽量减少机器意外停机时间，并消除材料瓶颈。

　　图尔克自动化技术能帮助用户从容应对这两大挑战：一是可以广泛监测机器状态，以规划预测性维护;二是RFID识别技术则可改进用户的数据库，从而优化材料采购。

　　(3)柔性化生产

　　随着电池应用的不同，电池电芯的种类也在增加。因此，无论是在机械还是自动化方面，当前制造的生产设备都应该为未来的可能调整做好准备。模块化工厂概念是提高灵活性的捷径。

　　通过将IP67防护等级的分布式I/O和控制解决方案与灵活快速的工业以太网通信相结合，可以实现更快地重新布置工厂模块。利用分布式PLC和安全控制器的控制，新工厂模块的工厂验收测试已经可以在制造商处进行，从而缩短了用户现场整个设备的调试时间。

　　总之，图尔克开发出了独特的电池制造的IIoT技术解决方案，可使用户生产达到行业前沿水平。