霍尼韦尔的质量控制系统将在该工厂的四条生产线上部署紧凑且高精度扫描架和面密度传感器，以此构筑质量控制平台。通过测量电极涂层重量(电池生产中的一个关键参数)，该系统可帮助Ultium Cells满足关键的质量要求。此外，霍尼韦尔的模块化平台和久经考验的行业专长助力Ultium Cells紧跟电池生产的发展趋势，适应新的测量和控制技术，确保长期的业务成功。
“霍尼韦尔不仅对锂电池行业有着深刻的理解，而且其测量和控制技术已经成功地应用于电池制造的关键领域，”Ultium Cells规划主管Germanus Woo表示，“凭借其深厚的技术专长，霍尼韦尔将为我们提供深入见解，帮助我们提升生产力和盈利能力，不断发展壮大。”
Ultium Cells的成立是通用汽车长期战略的一部分，旨在到2035年生产全系列零排放、全电动汽车和卡车。电池是摆脱化石燃料的重要一步，为客运交通全面转向电动汽车和自动驾驶汽车提供了广阔的前景。洛兹敦工厂生产的电池具有高性能，能够实现高达640公里(400英里)的续航里程，并具有快速充电和使用寿命长等优点，这在生产过程中需要严格的质量控制。
“为了抓住商机，Ultium Cells等电池制造商须信心十足地将新解决方案推向市场，”霍尼韦尔过程解决方案战略规划总监Fredrik Westerberg表示，“因此，开发和实施具有成本效益、高效和安全的制造工艺，同时保障生产质量成为重中之重。实施霍尼韦尔质量控制系统等先进的测量和控制解决方案可助力实现上述目标。我们很自豪能够为锂电池技术这一开创性事业贡献力量。”
霍尼韦尔质量控制系统提供全面的、端到端的测量和控制能力，可以轻松地从试运营扩展到商业化规模。该系统是霍尼韦尔过程控制部锂电池生产运营技术产品组合的重要组成部分。
霍尼韦尔是全球绿色能源领域的领先供应商，其产品、技术和服务为广泛的工商业应用赋能。仅在锂电池市场，霍尼韦尔就积累了20余年的行业经验。
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