泉州“数控一代”示范工程正持续推进，普立优也充分发挥企业优势，在数控技术的研发和应用上适应行业需求，进一步将数控技术的利好延伸至环保层面。
数控生产线节约成本近200万元
在普立优整洁的生产车间里，空气中并没有传统化工企业常有的刺鼻气味，几位工人正在忙着包装成品。作为一家长期从事研发和生产可塑性聚氨酯橡胶（TPU）及热可塑性合成橡胶（TPR）的企业，普立优本着对保护自然环境的负责态度，开发生产环保性产品，这过程中，离不开数控技术的支持。
据该公司总经理蔡宗烈介绍，公司自成立起就十分重视数控设备的研发工作，“好的产品需要好的设备作为支撑，在公司目前拥有的多条自动生产线中，数控技术扮演着重要角色。”蔡宗烈带记者参观了多元醇反应釜厂区，“工作人员只要在数控系统中设置好程序，设备就可以实现自动生产。”
厂务部副经理张旭辉告诉记者，每条数控化生产线除了能够为企业节省近200万元的人工成本之外，还能够进一步减少员工作业的危险性，降低企业生产的污染，既安全又环保。“目前，公司成品包装环节自动化进程也已经进入设备生产阶段，预计到今年6月就可以实现自动化包装。”
新建项目增创利润573万元
2012年，普立优根据自身生产需要，向国家知识产权局申请获批了6个实用新型专利技术，让企业在数控技术的研发和应用上有了法律保障。泉州推进“数控一代”示范工程以来，普立优还将在数控化生产线的研发上有所突破，力争在2014年增加两条连续式生产线、两条二步法生产线。
“我们已经投入近400万元，生产线将由公司自身的研发团队与设备生产厂家一同研发。”蔡宗烈说，“届时，公司的数控生产线将增至6条，年产量可达1.2万吨，产值预计可达4亿元。”不仅如此，普立优还在数控技术和设备的研发基础上，积极展开泉州市重大科技项目的申请。
其中，“阻燃型电线料TPU的研制与开发”项目将依托微量工料机等企业自主研发的数控设备进行生产，不仅能够解决传统连续式工艺对生产特殊用途TPU的限制，同时能够适应当前市场高品质、高效率、规范化的TPU生产趋势，为推动行业向低污染高产能转变作出贡献。据悉，该项目建成后，将新增销售收入5000万元，新增净利润573万元。
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