一、原因分析

　　密封钉焊接“翘钉”问题是密封钉焊接的主要不良项，它的本质在于应力失衡或机械约束不当。

　　翘钉缺陷表现为焊接后密封钉整体呈现倾斜或一半倾斜的状态，存在一半的区域高于或低于顶盖高度。

　　1.机械约束不足：预焊点分布不均或数量不足，导致焊接过程中应力集中;

　　2.胶钉不平：密封钉下胶钉未压平，焊接时被顶起造成一侧翘起;

　　3.配合方式不当：机械过盈配合易引发溢胶和焊接应力积累。

　　二、改善措施1.优化焊接模式

　　(1)多点预焊：采用三点定位预焊(每120°打点一次)，均匀分布预焊点，减少焊接过程中应力集中。

　　(2)能量梯度控制：降低预焊及收尾阶段的激光能量，避免局部过热导致密封钉变形。

　　2.调整机械配合方式

　　(1)选用间隙配合：采用注液孔凹槽直径大于铆钉的间隙配合方式，减少焊接对胶钉的干涉。

　　(2)去除压胶步骤：省去过盈配合的压胶钉工序，避免胶钉受挤压溢胶引发的倾斜风险。

　　3.工艺过程控制

　　(1)胶钉状态检查：焊接前通过CCD检测或人工检查胶钉压平状态，对未压平的胶钉返工;

　　(2)夹具精度维护：监控夹具定位精度，确保密封钉压合平整，防止焊接偏移导致受力不均。

　　4.参数优化与检测

　　(1)智能参数优化：结合环形光斑双光束焊接技术(中心+外环功率)，优化温度梯度分布，改善应力集中现象。

　　(2)翘钉缺陷检测：采用顶盖区域高度极值分析法，若顶盖区域内高度极差≥0.2mm或凸起面积占比超1/4，则判定翘钉缺陷。

　　三、现场排查方案

　　(1)检查预焊点分布：验证预焊点数量和位置是否符合均匀分布要求;

　　(2)测量胶钉压合高度：使用3D线扫相机检测胶钉是否压平;

　　(3)保护气体流量监控：确保氮气流量适中，避免气流湍流加剧焊缝应力。

　　通过上述综合优化，可有效抑制翘钉缺陷，提升焊接良率至99.5%以上。