冲压工艺作为汽车制造四大核心工艺之一，不仅在汽车行业中占据着举足轻重的地位，还在家电、航空航天、电子等多个行业中发挥着关键作用。

　　基于对冲压行业特性的深刻理解及多年在该领域的实践积累，新时达精心研发了一套专为冲压设计的机器人解决方案——包括专用于冲压作业的机器人工艺包和先进的冲压线中央控制软件。这套系统能够有效解决工业机器人与冲床等设备之间的信号交互问题，并实现了多台设备的集成管理和状态监控，极大地提升了生产效率与产品质量。

　　机器人冲压工艺包

　　冲压工艺包是一款专为冲压行业设计的高效工具，它能够极大地简化冲压工艺流程的设置与管理。

　　用户可以

　　❶快捷设定关键冲压参数，

　　❷实时监控冲压过程中的数据变化。同时，冲压工艺包还支持

　　❸快速示教冲压点位，这一过程不仅大大减少了编程时间，也降低了对技术人员专业技能的要求。为了满足一条产线生产多种产品，新时达冲压工艺包

　　❹支持存储20种产品的冲压工艺。

　　↑ 设置关键冲压参数

　　↑ 监控冲压数据变化

　　↑ 快速冲压点位示教

　　↑ 支持工艺配置存储

　　为了有效地防止机器人之间及机器人与冲床之间发生碰撞，冲压工艺包还支持❺机器人安全工作空间设置功能。当两台机器人同时在一块区域内工作时，通过设置防干涉的DI和DO信号，来保证两台机器人不发生撞机。

　　↑ 安全工作空间设置

　　冲压线中控系统软件

　　然而，客户对冲压线自动化的需求远不止于此。

　　例如，他们可能需要灵活组合压机工序、调整机器人数量，甚至在产线中随机插入其他设备时能及时匹配工序形成整线连跑......面对这些复杂多变的需求，如何有效应对成为了关键挑战。

　　为了解决这些问题，新时达机器人特别开发了一款先进的冲压线中控系统软件。这款软件最多可支持20台机器人联机操作，能够实时统计产量，并在产线出现异常时及时报警显示。此外，它还具备快速切换产品工艺的功能，使得生产线更加灵活高效。通过这套系统，不仅能满足企业当前柔性生产的需求，还能为未来的产线升级改造提供支持。

　　STEP Studio精准在线模拟自动化冲压产线

　　使用STEPStudio可以精准模拟自动化冲压产线。在软件内可以导入任意数量的工业机器人，支持导入各类设备模型。通过完美还原现场布局，确定机器人最佳落位，实现生产节拍最优的目标。相邻的工业机器人与压机之间通过IO信号关联，控制产线有条不紊地运行。

　　应用案例

　　01、青岛某家电企业

　　青岛某家电行业领先品牌的空调外机生产线，因设备老化问题及数字化工厂转型的全球战略的推进，亟需进行智能化升级。

　　空调板件的冲压加工包括多个工序，以往是通过独立的多个板件冲床来实现的，前一个工序冲压加工完成，操作人员取下将板件放入下一个工序冲床中进行加工，操作繁琐，劳动强度大，加工效率低。

　　相较于原先的手工操作模式，新生产线的自动化效率实现了惊人的50%提升。如今该生产线能够以每10秒一块的速度产出成品，极大地提高了生产效率和产能。

　　02、广东某汽车企业

　　广东某车企车架配件冲压线，目前已投产的新时达SR20/1700机器人100台左右，图为SR20/1700机器人冲压线及现场监控大屏。

　　03、苏州某电子厂

　　苏州某电子厂笔记本外壳冲压线，2条产线累计使用新时达SR20/1700机器人38台，每条产线最快8s下线一个产品。