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锂电池怎样焊接?锂电池如何用激光焊接

时间:2023-05-24 09:57:01来源:钜大LARGE

导语:​锂电池的焊接技术在锂电池生产过程中极为重要,其质量直接影响到锂电池的性能和寿命。

  锂电池的焊接技术在锂电池生产过程中极为重要,其质量直接影响到锂电池的性能和寿命。对于锂电池的焊接技术,具体包括导线/引线的焊接和电极片的连接。其中,激光焊接是最为常用的焊接方法之一。本文将从以上几个角度,详细介绍锂电池的焊接技术。

  一、锂电池导线的焊接技术

  导线的选取和使用在锂电池制造中是非常关键的。目前,其中最常用的焊接方法是通过激光焊接来完成。

  1.焊接方法

  将导线两端先用激光烙波纹,然后在电极片上预先开孔,在孔洞中穿过导线柄,最后用激光将导线与电极片焊接在一起即可。

  2.注意事项

  A、选用合适的导线直径和材质。在选择导线时,需要考虑其的导电性能以及是否符合锂电池制造的要求。

  B、激光温度要根据导线材料来调整。不同材料的导线,焊接温度是不同的,需要根据具体情况来调整。

  C、激光焊接时间不要过长,避免导线变形、削弱机械强度。

  二、锂电池引线的焊接技术

  在锂电池生产中,引线的焊接以及引线与电极片的连接,是非常重要的一步。合适的焊接方法,可以使得引线与电极片之间紧密结合,从而确保锂电池性能的稳定和寿命的延长。

  1.焊接方法

  常用的引线焊接方法是采用激光焊接。

  具体操作流程如下:

  A、准备导线:选取合适的引线,并制备好激光焊接所需的两段引线。

  B、准备电极片:根据生产要求,将电极片制成需要的形状和尺寸。

  C、定位:在电极片上准确定位,然后使用激光焊接头焊接。

  2.注意事项

  A、激光焊接时需要保持一定的焊接速度,避免过度加热和变形。

  B、在引线的选择和制备过程中,需要考虑锂电池的使用环境和应用需求等因素,从而确定合适的材料和直径。

  三、锂电池电极片的连接

  电极片连接是锂电池制造过程中最为重要的一步。连接不紧或者质量不好,会直接导致锂电池的性能和寿命下降。电极片实现连接主要基于两种方法:热封和激光焊接。

  1.激光焊接方法

  相比热封方法,激光焊接方法可以使接头处的材料得到更好的高温处理,从而使焊接质量更高,延长电池寿命。同时,激光焊接的存储时间更长,适用于需要长时间储存的电池产品。

  3.注意事项

  A、焊接质量的好坏直接影响到电池性能和寿命,因此在连接电极时一定要注意焊接温度、热封时间和压力等工艺参数。

  B、选择合适的电池片厚度,准确控制好电池片的厚度偏差。

  四、锂电池激光焊接的优势

  激光焊接是锂电池生产中的焊接技术之一,具有快速、高精度和高质量的特点。具体表现在:

  A、快速:焊接速度极快,可提高生产效率。

  B、节省材料:焊接点小而精确,可以节约材料。

  C、高精度:焊接点的精度高,适用于高精度要求的场合。

  D、可靠性高:焊接强度高,电池寿命长。

  总的来说,锂电池激光焊接机在锂电池生产中具有许多优势,其高精度、高质量、焊接效率高、性价比高的特点能够提高生产效率、精度和质量,但是需要在实际应用中灵活运用,根据需要选择最适合的焊接设备。


标签: 锂电池

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