背景介绍

　　纸巾的生产原料一般为纯木浆或竹浆，经过多道工序后生产出我们日常使用的纸巾，其种类主要有：抽纸、卷纸、手帕纸、湿巾、厨房用纸、湿厕纸、清洁干巾等。其中抽纸因为便捷、无二次接触的抽取方式，使得其消费占比在所有纸巾中名列前茅。庞大的消费市场自然需要足够的产能支持，国内现已具备相当成熟的抽纸生产技术，即使是小型加工厂也可以配备半自动或全自动生产流水线，独立完成抽纸生产。

　　工艺流程：

　　抽纸生产的流程大致可分为：纸浆制作→滚压烘干→纸张成卷→拉伸对折→叠纸→切纸→包装。

　　设备介绍

　　叠纸机是抽纸生产过程中的主要设备之一，其工作原理是先通过机械滚轮和拨叉对连续纸卷进行切割与折叠，然后将设定叠数的抽纸条进行分离并压实，最后从空中搬运到输送带上，由输送带出纸。

　　设备传动图：

　　设备传动说明：

　　01、当叠纸数量达到设定数值后，升降3轴快速下降，插入1轴快速插入，达到分纸效果。

　　02、分纸后，插入2轴和升降2轴同时动作，配合升降3轴进行压纸动作，升降1轴根据叠纸厚度缓慢下降。

　　03、压纸动作完成后，升降2轴和升降3轴同时下降到行程位。

　　04、插入2轴和插入气缸收回，抽纸条随传送带进入下一道工序。

　　05、升降2轴和升降3轴返回等待位。

　　06、升降3轴上的插入气缸伸出，在插入1轴下接纸。

　　07、插入1轴缓慢收回，升降1轴到达等待位，升降3轴根据叠纸厚度缓慢下降。

　　禾川方案

　　拓扑图：

　　性能指标：

　　1、运行速度：30~100m/min。

　　2、分纸效率：16条/min(60抽规格)12条/min(100抽规格)。

　　3、生产规格：60抽~200抽。

　　方案优势：

　　1、实现分纸的同时，加入压纸功能，优化了产线工艺流程，降低了生产成本。

　　2、采用全电子凸轮控制方式，简化了程序架构，让后期维护更简单。