技术频道

娓娓工业
您现在的位置: 中国传动网 > 技术频道 > 应用方案 > 预精焊机组生产对钢管划伤的有效控制办法

预精焊机组生产对钢管划伤的有效控制办法

时间:2021-10-25 15:47:20来源: 山东胜利钢管有限公司 管治军

导语:​随着用户对钢管表面质量要求的不断提高,消除钢管表面划伤越来越受到人们的重视。本文结合预精焊机组生产的特点,分析了螺旋焊管机组生产时钢管划伤的主要原因和具体预防措施。

     1钢管表面划伤的主要原因分析

  1.1 钢卷在对头过程中有往回倒的情况导致散卷产生;送料时发生散卷导致划伤、送料时钢卷内圈层与开卷机锥头摩擦导。

  1.2 各类辊子因卡阻原因与卷板发生划伤(如矫平机、夹送机、铣边机压辊、各成型辊、输出辊道)。

  1.3 其他原因如:钢卷在运输过程中和卸车时产生;钢卷在预开卷时,等离子切割的氧化铁进入卷层之间挤压导致;精整区钢管碰撞、运输过程中产生等原因。

  摩擦力的大小影响表面质量, 大的摩擦力会产生划伤。摩擦力公式为:F=λ· P (1)

  式中 λ—摩擦系数;

  P—正压力。

  当摩擦力增加时,带材所受正压力P增大,带材变形量增加,导致轧辊拉伤带材,最终产生表面划伤。

  2 解决钢管表面划伤的主要措施

  2.1 预精焊机组在对头过程中,首先使用等离子将板尾切除(板头已在预开卷时切掉),然后使用一台铣边机对板头板尾同时进行铣边,铣边后再进行埋弧焊接对头过程,(当然也可以采用先预焊再埋弧焊的预精焊方式),但在铣边后往往会有较多铁屑留在钢板上,操作人员从便利性出发,往往会倒退对头小车以方便进入打扫,但经过多次观察发现,倒卷时很容易发生散卷情况发生,尤其是材质高、壁厚大的钢管生产时更容易散卷,这时需要要求操作人员不能倒卷,可使用连接的风管将铁屑吹出,也可以在对头小车上打扫。另外,即便是不倒卷,在生产时的送料过程中,由于钢卷材质太高,例如在生产某工程的1219×18.4规格, X80M材质的钢管时,甚至在生产1016×17.5规格,X70M材质的钢管时,也经常会出现送料时散卷的情况,针对这一情况,采取了在锥头和备料小车上增加保护板的解决办法。

  2.1.1 未加保护板时的锥头和备料小车(如图1所示)

  

图1 未加保护板时的开卷机锥头和备料小车.png

  图 1 未加保护板时的开卷机锥头和备料小车

  2.1.2 增加保护板后的锥头和备料小车(如图2所示)

图2 开卷机锥头加保护套和备料小车加保护板后.png

  图 2 开卷机锥头加保护套和备料小车加保护板后

  从图2可以看到,通过在开卷机锥头上增加保护套,保护套外加一个护盖防止保护套掉落,这样就避免了钢卷与锥头之间的摩擦,有效消除了这类划伤。另外,备料小车上增加一块保护板,其作用是钢卷放置在备料小车上后,进入开卷机,进行对头过程,在对头完成后并不退出小车,而是将钢卷压在备料小车上,让钢卷与保护板摩擦,使得钢卷在放料过程中不会散卷。不论是开卷机锥头的保护套还是备料小车的保护板,均采用高密度聚乙烯材质制作,具有材质较硬,耐磨,与钢板摩擦时不会损伤钢板等特点。

  2.2 各类辊子产生的划伤主要是由于润滑脂不足或辊子维护不到位

  正常生产时, 辊子自身会产生划伤, 毛刺、铁屑等异物粘在轧辊表面, 也会对管体表面产生划伤。轧辊表面有划伤或粘有异物时, 要及时对轧辊表面清理、修磨。另外。各类辊子如成型辊、铣边机压辊要注意及时添加润滑脂,否则容易导致辊子轴承卡阻,导致摩擦力增加产生划伤,同时也可能导致辊子温升较大、影响辊子使用寿命。

  2.3 钢卷在预开卷时,等离子切割完成后,在起吊前,要及时打扫钢板上的氧化铁,以防止其进入卷层之间;精整区尽量采用运管小车托运钢管,减少拨管器的使用可以有效减少钢管碰撞的发生、另外,在钢管台架两端适当位置增加挡块,可以避免钢管在辊道运输过程时与台架端部的这根钢管产生划伤。

  3结语

  预精焊生产线由于生产速度快,最高可达到10m/min以上,稍不注意就可能出现整卷划伤的情况,生产过程中需要特别注意划伤压坑等缺陷的出现,除了以上措施外,通常在上卷时,也可以往钢卷里喷水,以减少钢卷层间的摩擦系数,可减少划伤的出现或减轻划伤的严重程度。


标签: 电子制造

点赞

分享到:

上一篇:混合动力电动汽车控制策略设...

下一篇:简单易用的运动控制卡(五):I...

中国传动网版权与免责声明:凡本网注明[来源:中国传动网]的所有文字、图片、音视和视频文件,版权均为中国传动网(www.chuandong.com)独家所有。如需转载请与0755-82949061联系。任何媒体、网站或个人转载使用时须注明来源“中国传动网”,违反者本网将追究其法律责任。

本网转载并注明其他来源的稿件,均来自互联网或业内投稿人士,版权属于原版权人。转载请保留稿件来源及作者,禁止擅自篡改,违者自负版权法律责任。

网站简介|会员服务|联系方式|帮助信息|版权信息|网站地图|友情链接|法律支持|意见反馈|sitemap

中国传动网-工业自动化与智能制造的全媒体“互联网+”创新服务平台

网站客服服务咨询采购咨询媒体合作

Chuandong.com Copyright ©2005 - 2021 ,All Rights Reserved 版权所有 粤ICP备 14004826号 | 营业执照证书 | 不良信息举报中心 | 粤公网安备 44030402000946号