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技术答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题

时间:2020-09-04来源:中国传动网

导语:​BE10i与BD10i是合信技术专为扭轴折弯机,设计的扭轴折弯机数控系统。扭轴折弯机使用过程中,42个常见问题及解决办法,价值内容,值得保存。

BE10iBD10i是合信技术专为扭轴折弯机

设计的扭轴折弯机数控系统。

 技术答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题技术答疑Q&A丨关于扭轴折弯机的42个常见问题

扭轴折弯机使用过程中,42个常见问题及解决办法,价值内容,值得保存。

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Q 1、油泵不能正常开启

1. 检查急停开关是否松开,若没松开,先松开急停开关。

2. 长按油泵图标3秒以上才能启动油泵。

3. 检查油泵输出(Q0.5)和油泵反馈(I0.3)是否有信号。若没有信号则先检查线路。


Q 2、在急停状态下可以启动油泵然后自动关闭

1. 由于急停开关接的位置有区别。若急停开关接在油泵反馈上,则在急停状态下可以开启油泵,但没有油泵反馈信号,系统再次关闭油泵输出。

2. 将急停开关接在控制器油泵输出上即可。


Q 3、油泵启动后停止

1.油泵自动关延时设的过短,系统默认设置为1800S

2.可能接触器线圈松动。

3.可能油泵反馈信号线松动。

4.可能电机过流保护,断路器跳闸。


Q 4、伺服(X/Y/R)通讯不上

1.检查伺服参数是否设置正确。

2.检查PLC连接伺服的通讯线是否正常。

3.检查伺服和伺服连接的通讯线是否正常。

4.检查连接的最后一个伺服有没拨终端电阻。


Q 5、X/R轴不能手动移动

1.X/R轴通讯是否正常(查看状态页面轴状态),伺服参数设置是否正确。

2.检查是否设置了X/R轴的分辨率。

3.X/Y/R轴当前值是否超过设定的极限值。若超过,可以点动轴使其在极限位置内或修改极限值或重设参考点。                          

4.X/R轴是否碰到限位开关。碰到限位开关,可以往反方向点动移出限位。


Q 6、Y轴不能手动移动

1.Y轴通讯是否正常。

2.Y轴移动需滑块停在上止点。

3.检查是否设置了分辨率。

4.Y轴当前值是否超过设定的极限值。若超过,可以点动轴使其在极限位置内或修改Y轴参考点。


Q 7、X/Y轴能手动,但当前值不刷新且不能点“start”

可能没设置X/Y轴的分辨率。在参数设置里设置X/Y轴的分辨率。


Q 8、X/R/Y轴不能回原

1.检查参数设置界面是否启用相关轴回原功能。

2.检查回原开关和另一方向的限位开关是否接反。

3.检查原点信号是否正常。

4.检查伺服参数(P59)是否设置。


Q 9、滑块不能回原

1.若系统使用光栅尺Z相信号回原,则当踩脚踏上使滑块至原点时查看状态页面光栅尺脉冲数是否清零。若没清零则可能光栅尺没输出Z相信号,此时要调整光栅尺的安装位置,使其滑块到达最高点之前输出Z相信号。

2.若使用光栅尺且原点信号为传感器开关,则检查原点开关信号是否正常,且滑块是通过在最高点踩下回原。


Q 10、滑块不能点动

1.检查在阀组页面是否正确配置快下,慢下,回程需要的阀组(根据液压系统配置)。

2.踩脚踏上或脚踏下看状态页面是否有信号,PLC对应的输出点是否正常输出以及相应的电磁阀是否输出。

3.系统首次上电启动,需要滑块在上止点,才能踩脚踏下点动滑块,可以踩脚踏上。


Q 11、多次回原后,导致折板尺寸有偏差

此由于原点开关信号与伺服Z相信号接近导致,差值约为一个分辨率长度。可通过拆下伺服联轴器,将伺服电机轴转动半圈左右解决。


Q 12、不能修改主页面参数

检查是否在参数设置页面开启了首页权限功能。


Q 13、主页面角度和深度不能切换

检查在高级页面是否关闭了角度编程,若关闭了角度编程则主页面只显示深度。


Q 14、start或踩脚踏下系统不能定位

1.检查X/R/Y给定位置是否超过设定的限位值。Y轴给定位置需加上板宽补偿的值。

2.滑块须在上止点(上止点有信号),系统才能定位。

3.检查急停开关是否松开。

4.检查油泵是否开启。

5.检查伺服参数是否设置正确。


Q 15、定位时,X/Y定位的位置与给定的位置有偏差

1.检查X/Y是否有设置了补偿值(X/R实际位置为设定位置加补偿值)。

2.检查Y轴是否有板宽补偿(在板宽设置里查看)。


Q 16、X轴定位位置不准确

1.确认X轴分辨率是否准确。

2.检查丝杆是否存在间隙(检查方法为从100定位到200和从300定位到200,其定位位置是否一致),若不一致则表示丝杆有间隙,可启用单向定位功能消除丝杆间隙问题。

3.折弯机两边丝杆安装不平行,导致电机走到一定位置不动。可在手动移动页面全程移动X轴,如有移不动的情况则表示存在此问题。


Q 17、X轴定位过程中报“X给定位置超限

1.检查给定位置加补偿值是否超过设定的最大,最小极限。若超过则修改给定值在极限范围内。

2.检查选择的挡指尺寸。若选择的挡指尺寸不合适导致可能会撞到模具,系统会提示此报警信息并停止定位。此时应选择合适的挡指尺寸。

3.可能后挡料的给定位置在XS(下模安全距离)内,此时R轴的定位位置低于下模上表面(X给定位置在XS内,R轴定位位置不能低于下模上表面)。


Q 18、Y/R轴定位过程中报给定位置超限

检查Y/R轴的给定位置是否超过设定的极限值,若超过则将给定位置设置在极限范围内或修改极限值。


Q 19、单次模式需踩两下换步定位

可能是换步条件选择为再踩下,可将其切换为立即松脚


Q 20、滑块不动作

1.检查油泵电机是否反转,若反转应改变其运转方向。

2.检查阀组配置是否正确。

3.进入状态页面,强制快下慢下回程,查看PLC对应输出点是否输出以及电磁阀是否输出。若PLC对应输出点不输出则PLC可能损坏,若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出,则检查电磁阀是否正常。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组配置不正确。


Q 21、强制输出回程滑块不回程

对于有压力输出的系统,检查强制回程时,是否有给定回程压力模拟量。


Q 22、踩下滑块没有快下动作,只有慢下动作

1.检查快下动作的阀组是否配置正确。

2.在状态页面强制快下,看滑块是否有快下动作。若有快下动作则阀组配置正确,若没有则检查电磁阀是否输出,有输出则是阀组配置不正确,无输出则检查线路。

3.若强制快下滑块快下,则检查是否开启了光幕功能。开启了光幕功能,则滑块只有慢下。

4.检查变速点开关信号是否一直有效,若变速点信号一直在则滑块只有慢下。此时应检查变速点开关是否正常。

5.若有安装电子尺或光栅尺,则检查滑块在最高点的位置是否在变速点位置之下。若最高点的位置依然在变速点位置之下,则滑块只有慢下,此时应重设参考点。

6.检查变速点开关和上止点开关的安装位置(即在最高点应为上止点开关有信号,变速点无信号。在变速点为变速点开关有信号,上止点开关无信号)。若安装位置不对导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。此时应调整开关安装位置。

7.在导航页面没有快下,只有慢下。


Q 23、滑块没有变速(无慢下)

1.对于变速点信号为外部开关(传感器)的系统,检查滑块到达变速点时,变速点信号是否有给到系统(可在状态页面查看,信号有输入到系统显示绿色)。若没有变速点信号输入到系统则无慢下,此时检查开关是否正常。

2.可能机器惯性大,切换到慢下时,滑块无法短时间内减速到慢速。此时可将变速点阈值设大,让滑块提前减速。

3.检查慢下的阀组是否配置正确。可在状态页面强制慢下来测试是否配置正确。


Q 24、踩下滑块只能到变速点,再次踩下才能到下死点

1.检查在滑块参数里是否启用了双机联动,若有启用则关闭。

2.可能将快转慢停顿时间设的过长。若是则将其设小或设0


Q 25、踩下滑块未到下死点就回程

1.查看是否为保压时间设置过短。对于变速点为开关信号的系统,可将保压时间设长。

2.系统压力不够,需调节压力阀或加大压力。


Q 26、滑块回不到设定的回程点

对于系统有光栅尺的机型,可能是光栅尺安装的过低,导致滑块还没到回程点就已到达原点,到达原点滑块停止。此时可改变光栅尺的安装位置,使原点位置变高。


Q 27、踩上回程系统报上行电磁阀故障

1.检查阀组配置里回程是否配置正确。

2.检查回程压力是否足够,可将回程压力加大。

3.可能电磁阀接线有问题。


Q 28、踩下系统报下行电磁阀故障

1.此由于踩下经过3.5S滑块还在上死点导致。此时应检查下行的阀组配置是否正确。

2.检查踩下时,plc对应的输出点和电磁阀是否正常输出。若PLC不输出则使用强制功能快下,若强制快下”PLC不输出则PLC可能损坏。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线有问题。


Q 29、系统不能换步

1.检查选择的换步条件是否为不换步,若是则切换成点动单次连续中一种。

2.查看折弯模式是点动单次连续点动模式滑块回程到变速点之上换步定位。单次连续模式滑块经过保压时间,泄压时间到变速点之上换步定位。

3.对于有光栅尺或电子尺的系统,检查滑块在最低点的位置是否在系统给定的下死点位置。此时可能系统显示的滑块位置不是实际的滑块位置,需重设参考点。


Q 30、点动模式踩上回程换步X定位位置为上一步的设定值且显示OK

1.检查变速点开关是否稳定,若变速点开关不稳定可能会造成此种情况。

2.检查系统各设备(PLC,伺服,触摸屏)是否接地。

3.变速点开关和上止点开关安装位置不要太靠近。


Q 31、首刀折弯角度误差大(>5°

1.检查上、下模选择的尺寸是否与实际使用的尺寸一致。

2.刀模是否已校平。

3.选用的丝杆精度是否不够。

4.工件板厚与选用的模具尺寸是否合理。

5.查看是否有设置补偿值。若有设置先将其清零,通过设置滑块参考点,使滑块在下死点的位置为设定角度对应的深度值。

6.查看系统显示滑块当前值是否与实际的滑块位置一致,若不一致,在手动页面设定 滑块的当前值(滑块踩到底,用工具量出滑块的位置)。

7.可能是折弯压力不够导致滑块没到下死点。可将折弯压力设大。

8.工件用的是弹性很大的板材,需要进行角度补偿。


Q 32、宽板折弯角度误差大

1.检查折弯压力是否足够。可通过改大材料的抗拉强度使需要的压力增大。

2.检查保压时间是否足够长,可能还没压到底就回程。

3.对于无压力机型使用板宽补偿。


Q 33、设定好的数据断电重启后丢失

设定好数据后,需要保存程序,系统参数要永久保存。


Q 34、角度多次补偿不再变化

1.编程深度值加补偿值超过了系统设定的安全下限,此时只能滑块往上补偿。此时检查滑块是否压到模具最下面。如果压到最下面则更换模具,反之则可修改模具参数使其达到需要的角度。

2.可能丝杆存在间隙,可开启单向定位功能。


Q 35、角度编程与深度编程不能切换

1.参数设置Y选项里设置了“Y轴无效

2.可能将编程模式设成了深度编程。若是将其切换为角度编程模式。


Q 36、系统提示电池电量过低,请及时更换电池

对于新系统(电池新装),电池正常使用时长约为200天。当系统停机时间过长(约为180天,此时间为断电累计时间),导致电池电量过低,系统会提示此警告信息,此时要及时更换电池,以免造成系统数据丢失导致机器运行异常。


Q 37、更换电池

1.CPU断电,拔下PLC上的电池,换上新电池。

2.上电点确认按钮关闭提示。

3.若出现提示后长时间不换电池,导致电池完全没电从而丢掉数据,此时更换电池后,用户程序将丢失,若之前出厂调试完没点永久保存,则需重新调机。


Q 38、系统报“X限位“Y限位“R限位

1.检查X/Y/R轴的当前位置是否在设定的极限位置内,若超出极限位置,则可以手动将其点动到极限位置内即可消除报警。

2.检查X/Y/R轴是否碰到限位开关,若碰到限位开关将其点动移除范围即可消除报警。

3.可能是轴当前位置不对,可在手动页面重设参考点解决。


Q 39、系统报脚踏信号故障

此由于脚踏上信号和脚踏下信号同时导通导致。此时应检查脚踏信号是否正常。


Q 40、系统报变速信号故障

此由于变速点信号和上止点信号同时导通导致。此时应检查上止点开关和变速点开关是否正常。


Q 41、如何使用板宽自动补偿

1.新建一个程序,只建一步,设置好材料的抗拉强度。

2.折一块小板,通过调整角度补偿,使其折弯角度为90°

3.折一块长板(板宽接近滑块宽度),通过改变更多页面的板宽,从而改变板宽补偿,使其折弯角度也为90°

4.在参数设置压力页面输入实际的板宽。此时系统自行计算出机械刚度

5.之后折其他宽度的板材,在更多页面输入实际的板宽,系统自行算出对应的补偿值。


Q 42、如何使用挠度自动补偿

1.新建一个程序,只建一步。

2.折一块小板,通过调整角度补偿,使其折弯角度为90°

3.这一块长板(板宽接近滑块宽度),通过调整挠度补偿值,使其两侧的角度与中间的角度都为90°

4.在参数设置压力选项里按反计算按钮,系统会自行算出机械系数。

5.之后折不同宽度的板,系统自动计算出需要的挠度补偿值。

标签: 伺服联轴器电机

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