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如何提高电机的效率?

时间:2019-03-26来源:中国传动网

导语:​电机的效率,主要是设计选型时候已经确定了,比如永磁同步电机效率就比交流异步电机高,需要高效率工作,你需要选择伺服控制系统,而不是变频调速系统,当然代价是花钱比较多,所以效率是和成本息息相关的。

电机的效率,主要是设计选型时候已经确定了,比如永磁同步电机效率就比交流异步电机高,需要高效率工作,你需要选择伺服控制系统,而不是变频调速系统,当然代价是花钱比较多,所以效率是和成本息息相关的。

电机

要提高电机效率,本质是要降低电机损耗,电机的损耗分为机械损耗和电磁损耗,比如对于交流异步电机,电流通过定子和转子绕组,会产生铜损耗和导体损耗,而铁中里边的磁场会引发涡流从而带来磁滞损耗,气息磁场高次谐波会产生负载上的杂散损耗,轴承和风扇转动做过程中会有磨损损耗。

电机

要降低转子的损耗,可以减少转子绕组的电阻,利用比较粗而且电阻率比较低的线材,或者增加了转子的槽截面积,材料当然很关键了,有条件生产铜转子,损耗会降低15%左右,目前异步电机基本上都是铝转子,所以效率没有那么高。

电机

同样定子上一样有铜损耗,可以加大定子的槽面子,加大定子槽的满槽率,还可以缩短定子绕组的端部长度,如果使用了永磁铁来替代定子绕组,不用通过电流了,当然明显可以提高效率,这也是同步电机比异步电机效率高的根本原因。

电机

电机的铁损,可以使用质量好的硅钢片,降低磁滞上的损耗,或者加长铁芯长度,能降低了磁通密度,还可以增加绝缘涂层,另外热处理工艺也很关键。

电机的通风性能比较重要,温度高了,损耗当然会很大,可以使用对应的冷却结构或者外加的冷却方式来降低摩擦上的损耗。

电机

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高次谐波,会在绕组和铁芯中产生杂散损耗,可以改进定子绕组,降低高次谐波产生,还可以在转子槽表面进行绝缘处理,利用磁性槽泥等手段来降低磁槽效应。

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