烟花模压机是一款专为烟花行业设计的新型自动化生产设备，可将特定材料直接模压成型，省去卷筒、组盆等多个步骤。该设备主要分为三个核心部分：注料、推料和码垛。通过精确的伺服控制与智能化的操作系统，模压机能够完成从注料到成品码垛的全自动化作业，帮助企业提高生产效率、减少人工操作并确保产品质量。

1 方案配置
维控烟花模压机总线控制方案，搭载了维控ig系列物联网人机界面、LX6S系列PLC，以及总线伺服系统，具有控制精确、维护简便、生产灵活等优点，系统拓扑图如图1所示。

图 1 维控烟花模压机总线控制方案系统拓扑图

2 模压机工艺流程

（1）注料
根据设置好的机构孔位，注料过程通过前后伺服控制和接料
盘左右伺服配合移动，确保每个孔的注料量精确。

（2）接料与下料
注料完成后，接料盘移动至模压机下方，接住上一轮压好成
型的料，然后打开底门，泥料掉入模压机孔中，最后接料盘返回

注料位置，开始下一轮的注料。
（3）压料
模压机下降进行压料操作，压料完成后，等待接料盘接料和下料。

（4）推料
接料盘运送成品料返回到初始位置，推料系统根据设定的模式，将成品推送至码垛部分，直到接料盘上所有成品都被推送完毕。

（5）码垛
成品到达码垛位置，码垛轴夹住成品，上升并平移至对应列数，然后下降放置到指定层数高度。以此循环，直到完成设定的层列数，设备提示工人拖走成品。

3 方案优势

（1）提高生产效率
传统的烟花生产需要经历卷筒、组盆等多个步骤，本方案将这些工艺步骤一体化，模压机直接模压成品，减少了中间环节，提升了生产效率。

（2）降低人工成本操作人员只需设置基本参数，设备自动运行，一名工人可以同时管理多台设备，减少了劳动强度和人工成本。

（3）提升产品质量
方案采用总线自动化控制，能够在每个生产环节实现精确的参数调节和实时监控，保证了成品的一致性和高精度。

（4）设备维护简便
方案采用总线伺服布线设计，设备结构简单，线路布置合理，便于设备的维护和保养。关键部件易于更换，降低了维修难度，减少了停机时间。

（5）提升生产灵活性

配备远程人机界面，操作人员可以随时监控和控制设备，及时处理突发问题，提升生产灵活性和反应速度。

（6）适应多种生产需求
本方案能够根据不同的烟花生产需求进行灵活配置，支持多种泥料和成品的模压加工，无论是大规模生产还是小批量定制，设备都能够快速调节并保证稳定生产。