木工封边常用于各种家具制造，如橱柜、书架、桌子等，是家具生产中不可或缺的一道工艺。封边质量的好坏直接影响到家具的最终质量和使用寿命。好的封边工艺离不开高精度、高速度的电气解决方案，对于企业来说，选择合适的解决方案不仅可以提高生产效率，还能确保产品质量的一致性和环保性，最终为企业带来更高的市场竞争力。
1 方案配置
维控全自动封边机整体解决方案，搭载了维控PI系列人机界面、LX5S系列PLC，以及LX3V拓展模块，具有加工尺寸广泛、
加工精度高、加工效果稳定的优点。

2 封边机工艺流程
（1）输送进料
将加工好的板件输送到封边机，准备进入封边流程。
（2）预铣
在涂胶前对板材的边缘进行预铣，去除可能存在的毛刺或不规则部分，确保封边条能够更好地贴合。

（3）涂胶送带/切断
在板件的边缘均匀涂抹胶水，同时送出封边条，并根据板件的尺寸自动切断封边条。

（4）齐头/齐尾
将封边条的前后部分修剪，使其与板件的边缘精确对齐。

（5）粗修/精修

修整封边条，使其与板件完美贴合，确保边缘的光滑和平整。
（6）跟踪单元
实时跟踪板件的形状和位置，确保封边条的位置和粘合效果达到预期标准。

（7）刮边
进一步刮除封边带边缘的细小毛刺和不平整部分，确保边缘整洁美观。

（8）抛光
对封边部分进行抛光处理，增强表面的光滑度和美观度。

3 方案优势

（1）提高生产效率
本方案的高效性和自动化程度减少了人工操作的需求，同时减少了调机频率，机器的连续工作时间增加，生产效率得以提升，实现更低的生产成本和更高的利润率。

（2）提升产品质量

通过精修和刮边等工艺步骤，确保封边条的边缘整齐美观，避免了手工操作中可能出现的不平整或瑕疵。这种精细化的处理使得最终产品的边缘更加光滑，提升了整体美观度和产品的市场竞争力。

（3）缩短生产周期
封边完成后可以立即进行后续工序加工，无需等待封边胶的干燥时间，这显著缩短了生产周期，优化了生产流程管理，提高了工厂的产能利用率。

（4）提供更环保的生产方式
精确的封边工艺能够封闭板材的切割面，防止内部有害气体（如甲醛）的释放，提升家具产品的环保性；同时为企业提供更环保的生产方式，使产品符合环保标准。

（5）广泛适用性
本方案能够处理从大型柜体到小型脚线等不同尺寸的板件封边工作，例如家居应用中的衣柜、橱柜、书桌、门窗等。广泛的封边尺寸覆盖面使企业能够服务更广泛的客户群体，扩大业务范围，满足定制化和标准化生产需求，开拓更多市场机会。