极片裁切快准狠,BD3E交流伺服系统助力自动化高速模切机

文:2024年第一期

  自动化高速模切机是实现极片裁切的高效设备。针对锂电池生产过程中极片裁切的应用“痛点”,高创传动BD3E交流伺服系统助力高速模切机实现极片裁切快准狠的目标。

  文/高创传动科技开发(深圳)有限公司

  自动化高速模切机是实现极片裁切的高效设备。它采用先进的机械系统和控制系统,能够实现高精度的极片裁切,并保证裁切效率和一致性。同时,自动化高速模切机还能够减少人工操作,提高生产效率,降低生产成本。

  1 极片裁切四大应用“痛点”

  在锂电池生产过程中,极片裁切是关键步骤之一,极片是锂电池的核心部件,其质量直接影响电池的性能和安全性。因此,对极片的裁切精度和一致性有很高的要求。

  在这样的背景下,一些自动化高速模切机在锂电极片裁切应用场景过程中的“病症”,逐渐成为厂商不得不面对的难题:

  症状一:裁切精度低

  极片裁切的精度和一致性要求很高,因为它们直接影响到电池的性能和安全性。如果裁切精度不合格,会导致电池内部结构不稳定,影响电池的循环寿命和安全性。

  症状二:毛刺和杂质问题

  在极片裁切过程中,如果刀具或材料存在问题,可能会导致毛刺和杂质的产生。这些毛刺和杂质会刺穿正负极片,导致电池短路,给电池的安全使用带来隐患。

  症状三:材料热损伤

  在极片裁切过程中,如果使用不合适的刀具或参数设置不当,可能会导致材料热损伤。这会降低电池的电化学性能,影响电池的循环寿命。

  症状四:切边不平整

  如果极片裁切后切边不平整,会影响电池的外形美观度和尺寸精度,给后续加工和使用带来不便。

  2 高创BD3E交流伺服“对症下药”

  针对现有的行业背景与种种“病症”,高创BD3E交流伺服系统“对症下药”,开出卓越性能、精巧设计、安全可靠、品质保障四大“药方”,帮助自动化高速模切机在锂电极片裁切应用场景中“药到病除”。

  自动化高速模切机锂电极片裁切场景,采用电机高速+凸轮结构裁切极片,设备在高速高节拍稳定运行过程中,能够承受长时间高负荷运作,电机温度稳定在43.5度左右,驱动器温度稳定在38.5度左右。该工位上的伺服性能在高运行节拍和高负荷的应用环境中能够满足设备的需求。

  l 优秀性能:BD3E交流伺服系统满足3.5倍过载,2.1kHz速度环响应带宽,20bit单/多圈磁编码器,最高支持255轴 EtherCAT网络设备的同步控制,助力自动化高速模切机实现高精度的切割控制,可以根据设定的尺寸和形状对锂电极片进行精确的裁切;

  l 精巧设计:宽窄箱子精巧设计,400W特制款机型内置再生电阻,节省电柜空间,缩短减速时间,提高制动能力;主动式散热设计+三防涂层,抵御高温、高湿、多粉尘等恶劣应用环境;隐藏式电池仓,布线简洁,连接更加稳定。使自动化高速模切机更加紧凑、轻便、高效、节能和经济实惠,同时也可以提高模切机的智能化和多功能化水平;

  l 安全可靠:选配STO安全转矩关断功能,有助于减少外围设备和接线工作量,满足冲压及欧洲市场等相关设备安全要求;无传感器压力控制,控制精准,极片裁切切边更平整;支持保压功能和碰撞保护可选,保压支持5段位置和压力设置,碰撞保护精准,避免误报;

  l 品质保障:通过IEC 61800试验严苛测试,耐受复杂电气环境;符合CE认证标准,获得TUV颁发的 CE认证,满足海外客户设备安全应用要求;高品质物料,严格制程管控,提升品质,自动化高速模切机运行更加安全可靠,极片裁切效率更高。

  3 测试成效

  搭载BD3E交流伺服系统的自动化高速模切机,切片工位模切片宽达到160mm、每分钟切片数达到280PPM,长时间工作负载率和电机温度满足该工位实际应用上的需求,使设备极片裁切过程中的精度和效率更高,为锂电池产业的发展提供有力支持。

  放眼未来,高创将继续与众多志同道合的伙伴携手并肩,以创新技术持续助力多元产业发展,为实现智能制造的美好愿景贡献力量。

伺服系统

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