智能制造与传统制造有诸多不同，智能制造是对传统制造业各个环节的全面转型与升级。智能制造具体的独特之处，主要体现在四个方面：一是，制造设计更突出客户需求导向，在技术手段上可以做到虚拟与现实相结合，可实现需求与设计的实时动态交互，设计周期更短;二是，加工过程柔性化、智能化，生产组织方式更加个性化，检测过程在线化、实时化，人机交互网络化，加工成型方式多样化;三是，制造管理更加依赖信息系统，例如更多借助计算机信息管理技术，更多人机交互的指令管理模式，涵盖上下游企业甚至整个产业链的数据交互和管理沟通等;四是，智能制造的产品服务可以做到涵盖整个产品生产周期，真正实现产品从制造到终结的全闭环管理，能够极大地提高产品适应市场的能力，更充分满足客户的个性化需求。

　　站在新一轮科技革命、产业变革与我国加快转变经济发展方式的历史性交汇点，对我们工业自动化(特别是伺服与运动控制)行业来说，只有推动产业技术变革和优化升级，促进制造业产业模式和企业形态的根本性转变，才能紧跟智能制造发展的步伐，从制造走向“智”造。

　　创新是维宏股份发展的源动力。维宏股份专注于运动控制系统、伺服驱动器的研发、销售和服务，以及智能工厂建设和工业云服务，业务范围已覆盖模具制造、金属切削、车削加工、金属高光加工等多个领域。同时，基于大数据技术和自主创新能力，维宏股份不断拓展业务范围，与客户一同打造各类行业的工业自动化和信息化解决方案，其中包括NcGateway数据网关、xFactory智能工厂系统、NcCloud维宏云平台三大部分，以合理的成本进行自动化改造，利用工业物联网数字建造，实现人员、设备、物料状态的三维数据化，用以代替零部件、生产工艺等可标准化的人工操作，进行生产全过程的数据采集，实现人-人、人-机、机-机的协作联动。

　　2022年是不平凡的一年，面对2020年以来由于上游元器件供应紧张，尤其是今年新冠疫情防控措施对企业生产经营所带来的影响，本土工控企业在确保供应链可靠供货的同时，需要从多方面进一步增强自身的竞争力，以适应智能制造的快速发展。

　　首先，应以“用户为王”、“业务为重”，实现工控企业的数字化转型。当下正处于向“用户为中心”的转型巨变期，从线索获取、用户运营、赋能渠道，到售后服务，围绕用户生产全链路的各环节，工控企业可助力用户通过数字化营销、精细化运营、业务敏捷响应等数字化方式实现生产过程。

　　其次，是建立更为健全的企业人才体系，加快培养智能制造人才，形成适应互联网时代特点的用人、管人方式，确保人才“引得进、留得住、用得好”，激发企业推进智能制造的内生动力。为了给用户提供更加专业、及时的服务，维宏股份投入大量精力在全国各重点销售区域开设办事处，并为其配备拥有完善专业知识与丰富实践经验的技术服务团队。此外，随着应用领域的逐渐丰富和竞争的加剧，运动控制市场的发展日益细分化，而市场细分化带来的产品定制化需求已成为行业发展的重要机遇之一。维宏股份拥有一批行业经验丰富的研发工程师，掌握技术链上的完整知识产权，配合公司完善的研发体系，从底层技术上保证产品差异化的快速实现能力，快速、准确地反馈客户的个性化需求。

　　此外，还需加强研发力度，以满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产制造，这也是企业未来生存和制胜的关键。维宏股份xFactory智能工厂系统可助力企业实现平台与人、机、料、法、环的融合对接，再以智能化生产及管控、产品生产全过程追溯，开展工业应用建设，借助柔性制造系统(FMS)，建立科学排产制度，针对生产调整频繁、计划执行多变等问题，建立工厂柔性化生产体系。