客户简介

　　客户装备制造产业园坐落在华南区，在全球化经营驱动下， 为了打破传统制造模式，推动产业发展和智能化转型再上新台阶，客户希望通过借助未来机器人内部物流自动化解决方案， 打造 7*24 小时连续生产的自动化智能化工厂。

　　应用需求及业务痛点

　　无人叉车对接潜伏式小车，实现多车高效搬运物料，协同 作业、7*24 小时自动化智能化连续生产的工厂。

　　方案和创新点

　　经过综合考察及分析，未来机器人为客户导入 VNL16 托 盘堆高式无人叉车 +RCS2.0 中控调度系统，处理成品自动出 入库任务，对接客户 WMS 系统，实时同步物流物料信息，实现内部物流自动化。具体流程：潜伏式小车将物料转运至入库 接驳位，人工扫码录入物料信息后， RCS2.0 中控调度系统接 到入库任务，调度 VNL16 无人叉车执行物料入库流程。客户 工厂货架共 5 层，净高 5 米以上，VNL16 无人叉车将入库接驳位的物料转运至对应货架完成入库 - 上货架存储流程。客户 WMS 系统下发出库任务，将出库托盘码、物料名称、数量等 信息发送给 RCS2.0 中控调度系统，调度 VNL16 无人叉车前 往对应货架叉取物料， 转运至出库分拣区， 执行出库搬运任务。 任务完成后， VNL16 无人叉车自动将流程通过 RCS2.0 系统同 步至客户系统，以便继续下一个作业流程。

　　亮点：在有限的作业区域内，未来机器人 RCS2.0 中控调 度系统升级智能算法，提升单一场景下更高的机器人密度，优 化无人叉车任务分配逻辑，带来更智能的路径规划和车辆交通 管理， 提升物料转运效率， 提升入库存储和出库分拣的准确率， 进而提升客户整体内部物流效率。

　　性能参数

　　客户工厂货架共 5 层，净高 5 米以上，VNL16 无人叉车 自重 1350kg. 载重 1600kg. 举升高度 5 米以上。能非常平稳 的满足客户高位货架出入库的需求。

　　机器人用量

　　近 10 台 VNL16 托盘堆高式无人叉车 +RCS2.0 中控调度系统

　　实施成效

　　经济效益

　　在几乎不改造客户项目现场环境的前提下，工厂内导入近 10 台未来机器人 VNL16 无人叉车，结合现场作业流程，无人 叉车对接潜伏式小车，实现多车高效搬运物料，协同作业，覆 盖入库存储 - 上下货架 - 出库分拣等流程，实现内部物流自动 化，节省叉车工人 28 名，降低人工劳动强度。

　　社会效益

　　目前叉车已经有成熟的案例应用于仓储物流等行业，提起 叉车中的电动叉车， 我们更加看重的是它所具备环保巨大优势。 由于使用的是电动，因此没了发动机排气管，也很好的避免了 尾气污染问题，叉车的清洁也变得更加简单，相比内燃叉车， AGV 无人电动叉车在使用时的噪声震动低，无需人员驾驶， 可设置手动和自动模式， 全面提升了用户体验和叉车的使用率。