今天国际百威啤酒项目 :首创双工位平衡重叉式 AGV 解决方案

文:深圳市今天国际物流技术股份有限公司2022年第3期

  案例综述

  百威(Budweiser)是世界知名的啤酒品牌,百威啤酒于1995 年正式进入中国市场、百年发展中一直以其纯正的口感, 过硬的质量赢得了全世界消费者的青睐,成为世界最畅销、销量最多的啤酒,长久以来被誉为是“啤酒之王”。在 2020 年, 百威亚太温州新厂物流自动化项目中,深圳市今天国际机器人有限公司结合客户物流搬运的特点和难题,为客户定制 9 台双工位平衡重叉式 AGV 和 4 台万向四工位背辊式 AGV 混合运用的解决方案,开辟食品饮料行业此类 AGV 应用的先河,助力百威实现生产运营的精细化、柔性化、信息化管理,缩短物流时间,大大提高物流效率,并降低成本。

  案例背景

  食品饮料行业物流搬运的载重要求更高,同时啤酒等易碎品要求更高的定位精度,以减少搬运过程中的碰撞等问题, 保障货物的安全。百威亚太温州新厂物流自动化项目中,AGV 应用于成品车间和潮汐仓库,采用普通横梁式货架存储和驶入式密集存储。

  

双工位平衡重叉式 AGV 解决方案.png

  解决方案

  双工位平衡重叉式 AGV 属于国内首创,可同时插取两个托盘,托盘载重可达 3 吨,并且其配备了 3D 相机识别系统, 在托盘直接堆垛存储场景中,可识别托盘对地高度,辅助判断货叉提升高度,实现托盘准确搬运,3 层托盘直接堆垛,托盘堆垛高度可达 6 米左右,采用密集存储的方式。对于百威啤酒这一类的易碎品,更加的安全可靠。

  四工位万向背辊式 AGV 共有 4 个托盘工位,可以独立控制每个工位,可载重 6 吨。并且支持双向卸货,卸货流程可根据客户需要使用。万向四工位背辊式 AGV 的主要特点在于车体积大,运行速度快,载重大,定位精度高,但同时具有良好的灵活性,可以实现原地万向的移动。

  客户价值 / 方案实施效果

  为实现百威啤酒温州工厂从啤酒成品下线到潮汐库存储以及由库区发货至月台等流程的 AGV 自动搬运,该方案使用 9 台国内首创的“双工位平衡重叉式 AGV”,最高载重 3 吨, 一次可叉取两个托盘;使用 4 台背辊式四工位 AGV 小车,最大载重 6 吨,最多可一次装载 1000 箱左右的罐装啤酒,此外, 在系统集成软件上,今天国际自主开发的软件系统可实现各类车辆的共同管理,帮助客户实现产线物流的升级改造,提升自动化和智能化的生产水平,提高生产安全,生产效率和智能出入库管理,真正实现智慧物流,智能搬运。

双工位平衡重叉式 AGV1.png

  项目创新性 / 应用前景

  ● AGV 采取四工位背辊式载货设计和双工位叉取式载货设计,实现多载货,高效率运输能力。

  ● AGV 叉腿上方增加压紧机构、行程开关 ,安装工业相机等,检测出货物规格,智能识别货物高度,准确装卸货,进行准确配送。

  ● AGV 在不同区域运行,激光头组件机构在不同区域自动升降,交叉运行。

  ● 现场采用环形网络,连接不同 AGV 区域,13 台 AGV 统一调度、分配任务。实时监控 AGV 运行状态。




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