随着制造业持续向高速化、柔性化、智能化演进，传统输送系统在集成复杂、协同效率不足、工况适配性有限等方面的短板愈发明显。企业对于输送系统的稳定性、柔性化以及综合成本控制，也提出了更高要求。

基于30余年工控技术积淀，新时达正式推出磁驱全栈电控解决方案，以核心技术 100% 自主可控为根基，打造覆盖10-1500kg全量级输送场景的一站式场景化系统解决方案，广泛适用于锂电、3C电子、汽车电子等行业，助力企业实现更高效、更智能的产线升级。

四大核心优势，直击行业痛点

（1）全域集成，一站式省心

打破传统“多供应商拼接“模式，一站式提供伺服驱动器、专用编码器、智能控制器及上位机全套软硬件。一套方案打通从设计、部署到运维的全链路，解决过往权责不清、跨厂商沟通繁琐、故障排查困难的痛点，大幅缩短设备集成周期，降低全生命周期综合成本。

（2）系统融通，全场景定制

依托自研核心控制生态，单控制器可内部集成机器人、CNC、视觉、点胶等多系统，打破跨系统交互延迟壁垒，实现高速协同与高精度同步。可根据不同行业工艺需求灵活定制，轻松适配复杂产线的柔性生产与快速换型。

（3）全栈自研，超高质价比

核心部件100% 自主研发，依托规模量产能力与成熟供应链体系，实现品质与成本的正向设计。无需依赖外部组件，在保障工业级稳定可靠性能的同时，为客户带来极具竞争力的价格优势，真正做到高性能与高性价比兼得。

（4）严苛品控，长效稳定运行

严苛品控，长效稳定运行：传承新时达 30 余年工控领域技术积淀，所有产品均通过CNAS 认可实验室全项测试验证。具备超强抗振动、耐油污粉尘能力，从容适配各类复杂工业工况，在全生命周期内保持稳定可靠的运行表现，帮助客户降低运维成本，提升整体生产效率。

核心部件协同，打造高效输送系统

（1）智能控制器

基于CODESYS标准开发环境，提供磁驱专用运控库和调度方案，释放工艺创造的无限可能。系统可内部集成视觉系统、机器人系统，能够配合输送线完成协同加工。支持Modbus等主流协议，实现设备间的数据互通与远程监控。

（2）Ω系列直驱伺服系统

覆盖 10-1500kg 全负载范围，提供 DC 48V、AC 220/380V 多电压适配方案，可灵活适配小型单机设备与大型重载产线的不同输送场景与工艺需求。

（3）专用编码器

支持 2.5–10mm 超大感应间隙，对安装精度要求低，即插即用无需复杂校准，大幅缩短产线部署与调试周期。具备超强环境鲁棒性，抗振动、耐油污粉尘，可灵活适配接驳、环形、S 型等多种轨道布局，多尺寸标准模块可灵活拼接扩展。

全行业深度赋能，共启智造新征程

新时达磁驱全栈电控解决方案已完成多行业核心工艺打磨，覆盖新能源锂电、半导体精密制造、3C 电子和汽车电子等多个核心应用领域。可适配锂电全工艺段 10-1500kg 全域负载，支持 3C 产线高速接驳与快速换型。

未来，新时达将持续深耕工业自动化核心技术，坚持自主可控的发展路径，以更完善的全栈产品体系与场景化解决方案，持续为全球制造业数字化与智能化升级注入新动能。