包装是生产线的“最后一公里”，也是影响产品品质与生产效率的关键环节。很多大型企业对包装品质、密封性能与自动化效率要求更是严苛。

Q：如何在高速生产中实现 自动扎袋、活扣稳定、气密性可靠、连续运行不卡顿？

这是包装行业厂商在智能化升级过程中普遍面临的难点。今天，就带大家走近鸣志在包装领域的应用案例，一起看看我们如何用一套自动化系统，为客户实现更高效率、更高稳定性的“智慧包装”。

难点在哪里？包装自动化的核心挑战

包装看似简单，却包含多个步骤：

l内袋称重 → 装入外袋

l外袋自动整形

l自动扎袋、打活扣

l外袋缝纫封口

l移栽、提升、转运……

传统方案存在“痛点”：

l调试难 → 驱动、上位机、控制器分头调

l不稳定 → 活扣成功率不高

l扩展难 → 工位逻辑难维护

l自动化程度不足 → 需大量人工干预

而解决这些“痛点”，正是鸣志方案的优势所在——

鸣志完整解决方案

针对饲料包装厂商对高速稳定扎袋的需求，鸣志提供完整的“交钥匙”方案：

（1）控制器：MCA6（基于 CODESYS）

逻辑控制 + 运动控制一体化

可在 McEngine Pro 软件中直接调试伺服 → 不用再切换到伺服驱动软件，调试效率提升 +50%。

（2）伺服：M54S / M56S 系列

高动态响应；高抗扰性（绕绳工位非常关键）；支持高速点位、凸轮曲线控制。

（3）自研核心功能块（绕绳专用）

在上图所示工艺流程动作中，绕绳扎口工艺（绕绳工位）是设备的核心的工艺动作，工艺要求需要同时满足：活扣打得准、打得牢；气密性可靠不过气；连续运行不丢步、不乱绳；动作协调一致，不影响整线节拍，这部分的动作会直接影响设备的效率和合格率，其主要的控制流程动作如下：

鸣志将客户所需的“活扣功能、绕绳动作逻辑”直接封装成功能块，大幅降低客户调试系统复杂度，让客户可以直接调用，极大提高设备调试效率。

调试友好方便

鸣志MCA6基于CODESYS平台，使用McEngine Pro软件进行开发编程，在软件平台上可以直接调试伺服参数，不需要连接驱动器软件，为设备高效赋能。

使用ST语言作为编程语言，以模块化的设计理念进行程序的架构，通过将每一个工位动作逻辑封装成对应一个程序块，ACT程序块后续可以进行封装，结构清晰，大大提高了编程调试效率，增强程序代码的健壮性，方便后续设备的功能添加和结构的扩展。

扎得紧、气密好、出包更稳定

最终成品袋效果展示：

l气密性合格

l扎带牢固

l形态美观一致

l连续运行稳定可靠

客户工程师评价

“以前最难调的就是扎袋工位，现在用鸣志方案后，成功率稳定在高位，设备调试时间缩短了接近一半。”