受控气动 – 智能控制空气

　　使您的过程更加精确、灵活和高效

　　如果我们能像控制自己的呼吸一样精确地控制空气，会怎样呢? 那么，就既能让空气像吹灭蜡烛一样强劲有力，又能像吹出旋律一样柔和有度，也就是说，我们能够始终完全按照具体过程的需要控制空气。 Festo 开发的受控气动技术具有智能化特点，可根据需要高精度地控制压力、流量和运动。

　　优点一览

　　过程稳定且精确： 通过精确控制压力、流量和运动，实现极高的重复精度。

　　最大限度地降低能耗和成本： 以需求为导向进行控制，可减少高达 60 % 的压缩空气消耗量，以及相同幅度的二氧化碳排放量。

　　改装便捷，生产更灵活： 采用数字化参数设置，省去耗时的机械规格切换和人工干预。

　　机器可用性更高，使用寿命更长： 运动更平稳，可减少对气缸和机器部件的磨损。

　　智能控制，产品质量更高： 采用高精度控制，可顺利完成卷材张紧、抛光或计量等苛刻的加工过程。

　　配有状态分析功能，可实现预测性维护： 对过程参数进行控制和评估，可提高整体设备效率 (OEE)。

　　利用受控气动技术实现气动系统数字化

　　结合了创新的比例技术、功能强大的传感器和智能控制算法，受控气动技术实现了控制闭环。

　　其中，传感器持续记录实际值，通过控制系统将其与设定值进行比较，然后自动调节阀。 因此，即使在存在负载变化、外部干扰变量和入口压力波动等情况，压力和流量也能保持稳定。

　　因此，这种动态、精确且高效的控制大大扩展了气动技术的应用范围。 最终实现高精度、高过程可靠性和可持续的能源效率。

　　受控气动技术可满足多种应用需求。

　　01 | 06通过均匀的卷材张力确保过程安全

　　无论是纱线和电线，还是箔或纸： 受控气动技术可确保卷材张力均匀、高动态、高精度。 该系统通过非常灵敏的压力控制对波动进行补偿，并将动能纳入考虑范围。

　　02 | 06高精度的表面处理

　　动态、均匀的表面压力可确保更为出色的打磨、刷磨或抛光，即使是不同的工件或材质也能胜任。 由于压力可精确调整，因此可实现从高精度表面处理到晶圆抛光。

　　03 | 06通过均匀的卷材张力确保过程安全

　　受控气动技术可有效缩短装配时间： 无需更换气爪，通过预设置快速进行调试，通过预定位提高充填密度。 通过数字化抓取力控制功能，抓手可灵活适应各种要求。

　　04 | 06通过压力实现精确的分配或泵送

　　无论是颜料、粘合剂，还是用于测试和分析的液体： 利用受控气动技术，可根据独立配方高精度地实现液体计量。 而这一点，无论是电驱自动化，还是标准气动系统都无法做到。

　　05 | 06用于加工自动化的精确先导控制

　　受控气动技术也适用于介质阀的先导控制。 例如在光刻技术中，阀岛 VTEP 可完成以下任务： 用耐光清漆精确地润湿晶圆，同时其回吸功能可防止多余的清漆溢出。

　　06 | 06以更经济地方式使用保护气体

　　惰性气体不仅在保护食品和晶圆免于氧化方面起着决定性作用，而且在激光切割过程中也能保证轮廓的整洁。 其决定性优势在于，可实现无滞后且稳定的线性流量和高重复精度。