在采石场的生产过程中，振动传送是一个至关重要的环节，它负责将破碎后的石块从料仓或破碎设备传送到皮带输送机上，确保后续加工和运输的连续性。该工艺的核心在于振动装置的使用，而变频器作为驱动振动电机的关键设备，在优化传送效率、降低能耗以及提高设备可靠性方面发挥了重要作用。

　　如何将破碎后的石块均匀、高效地传送到皮带输送机上呢?本文将详细解析新时达通用重载型EP6变频器在其中发挥的重要作用。

　　专为重工业打造的变频器

　　新时达通用重载型EP6变频器专为矿山、建材等重工业领域打造。

　　• 精确控制振动频率，稳定高效传输

　　EP6能根据石料特性(如大小、重量、湿度)灵活调节振动电机频率，精准控制振动强度。大或重的石块可提高频率确保传送，小或轻的石块则降低频率，功率覆盖0.75-315kW，具有150%过载能力60秒的强劲动力输出。防止飞溅和设备磨损，从而保证振动传送的稳定性和高效性。

　　• 适应采石场环境特点

　　温具备IP20高防护等级和运行宽温设计(-10℃~+60℃)，能有效抵御采石场的粉尘、潮湿及温差变化。

　　• 能耗降低20%以上

　　传统的振动装置通常以固定频率运行，即使在低负载情况下也以最大功率工作，导致能源浪费。新时达变频器可以根据实际生产需求动态调整电机的转速和功率，在石料量较少时降低频率和能耗，可实现0.1Hz低频稳定运行，从而实现节能效果。据统计，使用新时达变频器后，振动装置的能耗可降低20%-40%。

　　• 更长使用寿命

　　振动装置在运行过程中会产生较大的机械冲击，长期使用容易导致设备磨损和故障。新时达变频器通过平滑启动和停止功能，减少了机械冲击，延长了设备的使用寿命。此外，新时达变频器还可以根据负载情况调整振动强度，避免因过度振动导致的设备损坏。

　　• 适应现代化多样化生产需求

　　内置智能诊断系统，可提供故障预警;可以与PLC(可编程逻辑控制器)或其他自动化设备无缝集成，实现振动传送的自动化控制;可以根据不同的石料的生产需求快速调整振动装置的运行参数，确保生产线能够灵活适应多样化的生产任务，此外还支持多种工业通讯协议，比如Profinet 和 Modbus， 便于与自动化系统集成，其模块化设计简化了维护流程，显著降低设备停机时间。

　　新时达变频器应用于采石场振动传送工艺，通过精准控制振动频率，实现节能降耗、减少设备磨损和自动化集成，显著提升传送效率，为采石场生产提供可靠技术支撑。

　　振动传送工艺

　　石块破碎后进入料仓或漏斗，经振动装置传送;振动电机通过偏心块或连杆机构产生可控振动，使石块平稳、均匀传送，避免堵塞;随后，皮带输送机将石块送至下一环节或储存区，完成传送。

　　在未来，随着智能化技术的进一步发展，新时达变频器在采石场生产中的应用将更加广泛和深入，为行业的高效、可持续发展注入新的动力。