光伏行业的降本增效主要来源于产业链各环节的技术变革与创新，太阳能电池提效技术主要聚焦在电池片的转换效率以及提高组件的进光度。组件提高进光度的方法：光伏玻璃的透光率、双玻组件背面发电、反光膜通过玻璃反射增加进光量。

　　间歇式贴膜机是在光伏玻璃背板上贴附反光膜 (主要对应电池片、电池串间隙)，来提高进光量，通过该方式可提升3~5w的组件功率。

　　01、提升进光量的原理

　　光学性能检测主要包括透过率、‌反射率、‌偏光率和折射率等。‌‌光伏玻璃的折射率稳定性对发电量的影响非常大，‌因为适当的折射率可以确保光线在玻璃中的传播路径最优。反光膜通过反射透过玻璃折射的光，再经过上层玻璃反射，太阳光二次使用，从而提升电池组件的功率。

　　02、工艺流程图

　　03、面临问题点

　　01、龙门控制速度、精度需求高

　　通用性采用控制端的GearIN指令实现龙门主从轴同步，高速运行时两轴同步误差大，控制精度无法保证，通过gear in指令实现龙门精度在±1mm，控制需求在±0.3mm

　　02、线材的稳定性不够

　　偶尔会出现动力线和编码器报警问题。

　　03、换膜时间过长

　　更换版型/膜卷时用时长稼动率无法提升，换膜时间长达2.5小时

　　04、雷赛解决方案拓扑图

　　雷赛电池片间距贴膜方案实例

　　05、雷赛方案特点

　　01、PLC扫描周期快至1ms

　　02、稼动率>95%

　　03、玻璃定位0.2mm

　　04、运行节拍大幅提升

　　贴膜头在贴膜时运行速度达到400mm/s，单工位节拍14S，版型切换2小时

　　05、贴膜头精准度高

　　在运行过程中，温度控制，气缸压轮位置要控制精准，避免出现压不住和贴不上的情况，贴膜温度±5°C,热风枪温度控制要平稳，热吹风要排除外部环境影响

　　06、龙门驱动精度高

　　串间距贴膜Y轴需要双轴龙门驱动，保证贴膜精度，膜条直线度0.25mm

　　07、放卷工位响应快、控制平稳

　　放卷工位在贴膜机运行时要有足够的响应性和平稳控制效果，避免出现膜带拉伸变形的情况出现

　　08、人机界面使用便捷

　　温度曲线图，历时报警，操作记录，日志，配方，界面要美观且便捷

　　06、雷赛方案价值

　　1、伺服龙门同步操作便捷，控制精度有保障

　　通过设定4个关键性参数，即可进行龙门轴增益调试(龙门主轴调试);控制伺服轴时：与PLC关联工位为主轴(从轴可不在EtherCAT从站)

　　2、高柔性线材，折弯次数可达3千万次

　　3、自动调宽算法

　　更换膜卷：采用绝对值电机自动回零点,方便换膜穿膜

　　更换版型：依据机械设计的机构进行自动调宽

　　依据机械设计：当整组贴膜头间距想调宽时，横移轴1保持不动，横移轴2向左移动后，整组贴膜头间距变宽。同理向右移动间距变窄。

　　输入贴膜间距，在贴膜头紧密闭合贴合时测量出相邻贴膜头实际间距基准值X，此时输入目标间距值Y，贴膜头需要变间距的位置就是Z=Y-X;横移轴1位置不变，横移轴2所需运动的位置为：间距Z*4

　　4、贴膜头功能块，缩减程序规划和设备调试时间

　　FB_贴膜头按钮：实现单个贴膜头的基本动作流程，便于控制所有的贴膜头的控制流程

　　FB_贴膜头选择：实现A/B/C各侧是否禁用与启用，主要用于设备调试

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