亚琛工业大学对喜力啤酒厂等9家公司的研究，首次量化了igus工程塑料轴承的优势：用户每年能节省高达1400万欧元的润滑剂费用，并能改善生态平衡。

　　传统的金属轴承需要持续润滑。由高性能工程塑料制成的igus滑动轴承无需如此，因为其材料中集成了固体润滑剂。这就为用户节省了润滑剂费用。根据亚琛工业大学的科学家们的研究，针对不同的应用，这笔费用每年可以达到7000至1400万欧元不等。

　　此外，由于不再需要人工润滑轴承点，因此每年还可以节省8000至200万个工时。

　　这些数字清晰地表明，看似简单的转换最终能带来多么可观的成本和资源节省。

　　以本次研究的调查对象之一喜力巴西啤酒厂为例，通过将其全球160个生产基地的所有传送带上的轴承都改用工程塑料轴承，该公司每年可以因此节省高达20吨润滑剂，价值450478欧元，并能同时节省540万欧元的用工成本。

　　喜力啤酒厂：工程塑料轴承减少CO2排放量达28814kg

　　亚琛工业大学的研究还首次计算了igus的高性能工程塑料轴承对环境的积极影响。

　　以喜力啤酒厂为例，通过在600个轴承点使用工程塑料轴承替换金属轴承，每年可以减少0.18吨二氧化碳当量的CO2排放。

　　如果喜力公司的全球所有分公司都改用工程塑料轴承，则每年可以减少28.814吨二氧化碳当量的CO2排放。对于如此微小的改变来说，这是一个相当可观的回报。

　　作为参考：一辆汽车消耗1升汽油，会排放约2.37kg二氧化碳。因此，这相当于节省了超过12000升汽油。

　　越来越多的机器、设备和车辆制造商对于公开其产品的碳足迹倍感压力，而这份关于igus自润滑滑动轴承的环境效益的科学评估正好可以作为借鉴。

　　关于亚琛工业大学的研究

　　WBA Werkzeugbau公司受委托进行这项独立研究。该调研公司与作为欧洲生产工程领域最大的研究实验室之一的亚琛工业大学机床研究所(WZL)和弗劳恩霍夫生产工艺研究所(IPT)合作完成了这项研究。

　　最终的研究结果是在对来自自动化技术、建筑机械、农业、食品、包装和灌装行业的9家公司进行的专家访谈的基础上得出的。

　　保护地球，igus这样做

　　从chainge拖链回收计划到投资HydroPRS™塑料回收技术和cirplus塑料回收公司，igus一直致力于推动塑料的可持续发展和实现闭环式塑料循环经济。

　　通过chainge平台(点击蓝色字了解)，igus为客户提供了一个便捷的工程塑料回收利用渠道，客户也可以根据重量获得相应的代金券。现在，与cirplus合作，可以进一步扩大回收塑料的范围。

　　目前，igus投资的HydroPRS™塑料回收技术也已实现商业化落地，第一座工厂已进入试运行，向其投资者、合作伙伴和支持者开放。

　　今年，igus中国还与炎陵县政府及林业局等部门紧密合作，选取了一片面积超过100亩国有性质的荒山，计划在这里捐种8220棵各类大小型树木。