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防爆安全从信号传输开始:分布式控制excom 远程I/O系统

时间:2022-12-02

来源:图尔克(天津)传感器有限公司

导语:针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况,图尔克开创先河的推出了可应用于防爆区域分布式控制excom 远程I/O系统,

  针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况,图尔克开创先河的推出了可应用于防爆区域分布式控制excom 远程I/O系统,无需DCS、PLC的I/O模块,无需安全栅,卡件内部集成,可大大节省分布式控制的硬件I/O模块和安全栅成本,同时现场安装也节省大量线缆及人工成本,缩短了施工周期。图尔克分布式控制excom 远程I/O系统赋能防爆区域,助力企业本质安全智能化。

  电影《拆弹专家2》男主潘乘风在逃离现场时,用打火机+面粉,顷刻间就制造了一次大爆炸。电影《救火英雄》中,谢霆锋扮演的消防员也仅仅借助面粉就炸毁了面粉厂。他们既没用炸弹也没用汽油,只是利用了小颗粒的粉尘,但威力却不容小觑。

  这样的“粉尘爆炸”并非只出现在虚构影视剧情节中,它们在工业生产活动中曾多次真实上演,像哈尔滨亚麻厂特别重大粉尘爆炸事故,美国印第安纳州的玉米粉爆炸事故、江苏昆山的铝粉爆炸事故等,不断给工业安全生产敲响着警钟。

  针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况,图尔克开创先河的推出了可应用于防爆区域分布式控制的excom 远程I/O,实现并行数据访问,并保持高可用性。excom集I/O设备和防爆装置于一身,通过了严苛的防爆测试,可节省空间、集中安装在仪表与控制室以及用作安装在2区甚至1区(带Profibus DP)的分布式控制I/O解决方案。那么,图尔克的分布式控制excom 远程I/O系统有哪些特点?部署分布式控制excom 远程I/O系统又将获得怎样的收益呢?

  防爆安全的新选择

  现代工业生产活动过程中会不可避免产生或存在易燃易爆的粉尘、气体或液体,你可能看不到甚至感觉不到它们的存在,然而,一旦达到一定量时,就容易着火甚至引发爆炸,造成无法挽回的损失。在石油化工行业爆炸源多,如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时,生产过程中的点火源很多,如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体,遇点火源极易发生爆炸,这一特点,决定了石油化工行业对部分工艺设备有着较高的防爆要求。在制药行业的药品合成和提取车间,始终伴随着各种相态(气、液、固)的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精(蒸)馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序,物料间相对运动产生静电,极易发生燃烧或爆炸,这些场所自然也成了易燃易爆危险区域。

  当前国家对安全生产监管力度逐年加强,相应的一系列严管政策相继出台,如:2020年国务院安全生产委员会颁布的《全国安全生产专项整治三年行动计划》规定,相关危险化学品生产企业应进一步提升自动化控制水平,推动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。同时相关安全监管政策也进一步强调人的重要性,要求有人值守的控制室需远离危险工艺车间。

  为了响应政策要求,危化品生产车间与控制室就会距离较远,如此以来按照传统的工艺路线,现场仪器仪表的I/O点均需要敷设很长的线缆到中控室,加之生产车间中状态监控的仪器仪表众多,监控I/O密集,这样势必会造成在线缆上投资过大,施工成本很高。

  图尔克的分布式控制excom 远程I/O系统,无需DCS、PLC的I/O模块,无需安全栅,卡件内部集成,可大大节省分布式控制excom 远程I/O系统的硬件I/O模块和安全栅成本,同时现场安装也节省大量线缆及人工成本,缩短了施工周期,成为了石油、化工、制药、喷涂、印刷等易燃易爆的危险工况的全新选择方案。

图尔克

  http://www.turck.com.cn/cn/remote-signal-io-5233.php

  适用于所有防爆区域

  图尔克分布式控制excom 远程I/O系统是可覆盖防爆区和非防爆区应用的高可用性分布式控制I/O系统:其可提供优化的分布式控制系统组件用于安全区域以及2区和1区(带Profibus DP)。用户可通过DTM、EDS或GSDML以及相同的架构和逻辑,来分布式控制所有区域和系统部件,从而尽可能减少培训需求并提高操作人员的灵活性。

  整个分布式控制excom 远程I/O系统都通过了相关的防爆区域认证。因此,用户可以灵活更换甚至增设分布式控制excom 远程I/O系统的网关或I/O卡。而操作人员可自行完成必要的系统外壳温度再评估,无需外部测试。分布式控制excom 远程I/O系统还可按照用户的特定需求,安装在控制柜或独立外壳中,并进行相应接线。分布式控制excom 远程I/O系统的各个电缆密封套、端子、系统连接器以及其他组件都可直接安装。

  无论是通过以太网还是现场总线连接,分布式控制excom 远程I/O系统对于诸如罗克韦尔、艾默生、霍尼韦尔、西门子、ABB、横河电机或中控集团的控制系统的完整功能而言都是透明的。利用详尽的集成手册和全球支持,可以将分布式控制excom 远程I/O系统轻松无误地集成至DSC/PLC。

  点到总线 改变信号传输方式

  传统的本安防爆I/O方案采用的是点对点的信号传输方式。主要特点是现场仪表以点对点的接线方式接到安全栅,安全栅再以点对点的接线方式接到控制系统(DCS/PLC)的I/O卡。不仅需要占用大量的空间放置机柜,而且还要使用大量的电缆进行数据传输,成本非常高。而图尔克分布式控制excom 远程I/O系统则是点到总线的信号传输方式。分布式控制的现场仪表以点对点的方式接到分布式控制远程I/O站,而分布式控制远程I/O站则以总线的方式接到分布式控制的控制系统(DCS/PLC),这样分布式控制系统可以大大节省电缆,从而降低施工材料成本,而且分布式控制excom 远程I/O系统减少了线缆铺设和电缆桥架安装工作,既能节约人工成本,还能减少施工时间。

  另外,图尔克分布式控制excom 远程I/O系统满足1/2区防爆要求,可安装在危险区现场,同时I/O模块具备了安全栅功能,连接现场本安设备时不再需要额外接安全栅,这样一来,在分布式控制excom 远程I/O系统机柜内可以节省大量的空间,还可以降低分布式控制系统的硬件成本。而且,excom的包装密度在全球范围内都是无与伦比的,通过单个IP地址可连接多达192个二进制信号或96个模拟量信号。因此,图尔克分布式控制excom 远程I/O系统完全没必要使用用于接口技术的控制柜以及在控制系统中使用I/O卡。分布式控制excom 远程I/O系统这种空间优势尤其在改造项目中至关重要。

  图尔克深度融合数字化技术和企业的实际需要,为石油、化工、制药、喷涂、印刷等易燃易爆的危险工况提供了创新的分布式控制excom 远程I/O系统,着力深化企业防爆区域智能化水平,提升企业本质安全,以数据和行业知识为底层逻辑,用数据驱动运维服务创新升级,共同推动企业本质安全智慧化,为企业更好地落实新发展观提供条件。

  如果您想了解图尔克去中心化的分布式控制系统包含的具体产品和成功应用案例,请持续关注我们!

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