一、项目背景

　　近年来，国内家居装修需求巨大，进一步推进了家具生产设备质量和效率的提升。日常家具的生产制造环节主要设备包括：原木加工机械—旋切机;板材生产和加工机械—封边机、电子锯、开料机;家具制造机械—数控五面钻、六面钻等。

　　二、客户需求

　　在家具制造方面，由于老式五面钻的生产效率不能满足客户的制造需求，而数控六面钻可以一次性装夹，并解决板材六个面的打孔工艺的特点，因此客户准备升级为数控六面钻。

　　数控六面钻的主要工作原理：编程人员将待加工板材的图纸转换成NC程序传入运动控制系统，控制上下刀库和主轴以及各个进给轴伺服运行。

五面钻和六面钻的工作原理对比图

　　三、英威腾解决方案

　　为了使数控六面钻可以高效、稳定、精准运行，英威腾为客户提供系统解决方案。该方案包含：EtherCAT总线系统+ DA260伺服+ GD20系列变频器。

方案系统图

　　四、英威腾方案特点

　　l 优异的通讯方式：可以对接市场上主流的EtherCAT总线系统，各轴同步时间1ms。

　　l 优异的性能：速度响应高达2kHZ，最大限度发挥高端机械性能。

　　l 出色的定位精度：配套23位高分辨率编码器，定位更精准，断电马达位置原点不丢失。

　　五、客户效益

　　l 高效率：运行速度快，最高110m/min，生产速度比较传统设备提高50%以

　　l 智能化：灵活对接工厂的生产设备，不会对设备造成更新浪费。

　　l 高精度：一次性装夹可以打六个面的孔位，一台设备完成的孔位精度更高。

　　l 方便维护 : 接线少，故障易排查。

　　目前，数控六面钻的普及程度正在不断提高，许多客户在选择数控钻孔设备时会注意到该设备。使用了英威腾技术的数控六面钻，操作简单、效率高、精度高，生产速度比较传统设备大幅度提升，深受市场欢迎。