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全球灯塔工厂再添13家,共计103座!中国占比超三分之一!

时间:2022-04-02

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导语:世界经济论坛3月30日宣布,新增13家新工厂加入全球灯塔网络,其中有6家位于中国。截止目前,已有103家工厂入选,其中位于中国的“灯塔工厂”共计37家,占比超过1/3,依然是全球灯塔工厂最多的国家,美的、海尔、富士康均有4家。

世界经济论坛3月30日宣布,新增13家新工厂加入全球灯塔网络,其中有6家位于中国。截止目前,已有103家工厂入选,其中位于中国的“灯塔工厂”共计37家,占比超过1/3,依然是全球灯塔工厂最多的国家,美的、海尔、富士康均有4家。


作为第四次工业革命的示范者,“灯塔工厂”由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选,代表着全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。这不仅反映出中国“第一制造业大国”的地位,也折射出“中国智造”在全球工业4.0浪潮中的引领实力。


到2025年,第四次工业革命预计将创造高达3.7万亿美元的价值。其中,“灯塔工厂”作为领跑者,将在产业变革中占据先机。


第八批13家(2022年3月公布)


1、强生旗下杨森制药(拉蒂娜)


杨森拉蒂娜工厂一直在积极部署第四次工业革命的技术解决方案,致力于提高新产品的上市速度、竞争力和灵活性,并提高产品质量,将产品不合格率降低了30%,将产品上市时间缩短了84%,同时将能源成本降低了10%,将物流劳动成本降低了72%。


2、赛诺菲 (巴黎)


为了加快实施节约计划,赛诺菲在两年前开启采购运营数字化,并积极采用分析技术。截至目前,该厂已经打造和部署了六大产品:数据平台、成本建模平台、成本监测平台、智能化招标分析平台、供应商绩效追踪平台和系统监测管理平台,将工厂开支节省了10%,并改变了工厂的运作方式。


3、Teva梯瓦制药(阿姆斯特丹)


全球采购部为梯瓦制药雄心勃勃的毛利率改善计划立下汗马功劳,也为公司的自由现金流目标作出了贡献,致力于到2024年底节约三倍的历史性销售成本。为此,全球采购部在一年半时间内采用了多项第四次工业革命技术,将劳动力工作效率提高了30%,为员工提供了技能升级培训,优化了跨部门合作流程,打破了部门之间的界限,并正在梯瓦内部引领第四次工业革命。


4、京东方科技集团(福州)


为了用一流的产品质量赢得市场份额,京东方福州在完全自动化的生产系统中广泛采用了人工智能和高级分析技术,力求实现最卓越的产品质量、设备效率和能源可持续性,在未进行重大资本投资的情形下,将新产品产量提升期缩短了43%,将单位成本降低了34%,并将产量提升了30%。


5、博世(长沙)


面临20%的劳动力成本增长、市场价格连年下探超10%以及客户订单频繁波动等市场不利因素,博世长沙通过45个结合自动化和人工智能的第四次工业革命用例的成功实践,提高自身的竞争力,保持其市场领先位置,完成了对新能源汽车客户100%的渗透,并且帮助工厂实现碳中和。


6、海尔(郑州)


为了应对快速增长的热水器市场需求,也为了满足对高端产品和服务的日益增长的要求,海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案,与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系,在2020-2021年将订单响应速度提高了25%,生产效率提高了31%,产品质量提高了26%。


7、强生消费品(泰国)有限公司(曼谷)


为了提升灵敏度、提高盈利水平和节省成本,强生曼谷工厂采用了协作式供应链控制塔、计算流体力学、人工智能能源优化、高级物流数据分析等第四次工业革命的多项技术,将价值链的营业收入增加了47%,库存水平降低了25%,端到端供应链周期缩短了43%,生产效率提升了42%,并将碳足迹优化了20%。


8、LG电子(昌原)


为了将产品组合的复杂性降低70%,满足客户对产品质量的更高要求,以及为了解决劳动力短缺问题,LG电子重新规划了位于韩国昌原的一座旧工厂,利用柔性自动化、数字化绩效管理和人工智能等技术,将其改造成为一座数字化工厂,从而将生产效率提高了17%,将现场质量提高了70%,同时将库存和能耗水平分别降低了30%。


9、美的(荆州)


鉴于消费者期望的变化以及产品的日趋复杂,拥有三十年历史的荆州工厂大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术,致力于改变制造系统,从而将劳动力生产率提高了52%,生产周期缩短了25%,单位产品的公用资源消耗降低了20%。


10、美的(合肥)


为了满足国内高端市场的需求和海外市场扩张的需要,合肥美的洗衣机有限公司在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术,旨在提高响应速度和供应链效率,最终将订货交付时间缩短了56%,客户报告的缺陷率降低了36%,劳动生产率提高了45%。


11、宝洁(广州)


为了满足上升了45%的电子商务需求,宝洁广州利用人工智能、柔性自动化和数字孪生技术,对价值链上多个系统进行整合,更好地服务全渠道消费者。这一举措提升了供应链的响应速度,将库存和物流成本分别降低了30%和15%,三年内的准时交付率达到了99.9%。


12、施耐德电气(海得拉巴)


客户需求的不断变化、业务增长达54%,施耐德电气实施了工业物联网基础设施、预测性/规范性分析和人工智能深度学习等第四次工业革命的技术,将现场故障率降低了48%,订货交付时间缩短了67%,同时将生产效率提高了9%。


13、联合利华(达帕达)


为了加快创新步伐、更快响应消费者需求、在日益严峻的市场环境中提升成本竞争力和落实可持续发展目标,联合利华达帕达工厂在端到端价值链中采用了数字化、自动化和人工智能-机器学习等技术,将产品开发周期缩短了50%,制造成本降低了39%,能源消耗减少了31%。


全球103家灯塔工厂全列表





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