"做企业简单而言,就是以市场为导向,想客户之所想,做客户之所需"。在直驱论坛上,深圳市大族电机科技有限公司产品总监吴卫安发表了题为<直驱电机在新能源行业的应用及发展探讨>的演讲。

一、大族电机介绍
大族电机于2005年在深圳成立,属1996年成立的大族激光旗下全资子公司。大族激光目前是全球最大的工业激光解决方案供应商,2020年销售额已达119亿元人民币。大族集团2021的改革思维:关键零部件公司要做小做精,技术上要做到国际先进水平。大族电机专注于直线电机、力矩电机、精密运动平台的研发、生产及销售,营销团队同时依托大族激光,面向全球化的市场。

大族电机的发展有几个重要的节点:
2005年基于大族内部需求推出5000N持续推力的水冷直线电机;
2008年直线电机通过CE认证;
2009年发布《永磁同步直线电机》企业标准;
2011年发布《直接驱动力矩电机》企业标准;
2015年自主研发工业机器人;
2017年自主研发纤维电机量产;
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2020年业绩超过6.59亿
二、产品介绍
大族电机主要的产品是有铁芯平板型直线电机和无铁芯U型直线电机;力矩电机包括有框架力矩电机和无框架力矩电机。
有铁芯平板型直线电机,早期对标西门子,峰值推力可做到20000N,连续推力可以做到8000N。大族电机与进口一线品牌的直线电机技术指标基本接近,大族直线电机性能和可靠性在众多客户的设备上已得到验证。

大族电机有铁芯平板型直线电机特点:
高推力密度,低齿槽效应,使用单边磁铁,成本低;
有水冷/无水冷结构,模块化、系列化设计;
持续推力48N至8000N,峰值推力220N至20000N;
可选温度保护、数字霍尔、绕组定制设计。
无铁芯U型电机,也是直接对标进口品牌,规格较多,累计已达上百个,绕组演化已由传统T型绕组转向I型(或工字型)绕组,其特点为:

无齿槽效应,无电磁吸力,结构刚性好;
相同推力下I型绕组比T型绕组短约30%;
持续推力3N至883N,峰值推力12N至5300N;
可选温度保护、数字霍尔、绕组定制设计。
HANS系列有框架力矩电机是大族电机重点发力打造的系列化产品,经历了两年打磨,核心特点是:

第一,交期短:核心物料都是在国内生产(芯片还是美国的);
第二,高精度,因为在编码器端做了补偿,定位精度可达到±10角秒,如果用驱动器再做一个补偿,定位精度可达到±5角秒,重复精度±1.5角秒;这是用激光干涉仪测试补偿后的精度曲线。
第三,规格多:通过系列化开发连续转矩0.12Nm至380Nm,峰值转矩0.36Nm至1100Nm。
第四,可定制:如果以上系列化规格不能满足客户要求,可以按需定制。
无框架力矩电机最早是由国家重大科技专项推动的。无框架力矩电机包括标准化的定子和标准化的转子,类似直线电机动子、定子,可以做水冷/无水冷的规格。无框架力矩电机直接对标进口品牌,尺寸必须做成一致,否则无法安装。

产品特点:
国家科技重大专项推动;
提供定子、转子,客户集成轴承、编码器;
连续转矩15Nm至3300Nm,峰值转矩45Nm至5600Nm;
有水冷/无水冷结构;
可直接替换进口品牌,按需优化定制。
三、直线电机在新能源设备应用
新能源设备应用的直线电机系统,前期技术服务工作量非常大。锂电行业焊接设备使用直线电机非常广泛,但由于锂电行业竞争激烈,设备厂家出于工艺数据保护,具体数据不能详细描述。大族直线电机主要用在焊接、搬运这两块,大族内部新能源设备用的都是大族电机的直线电机。
新能源电池焊接主要难点是在走圆弧角上,焊接速度降速与抖动会影响焊接效果,导致电池可靠性不行。大族用的是无铁芯U型直线电机方案,K公司是平板直线电机方案,大族新能源验证后用的都是无铁芯U型直线电机。搬运类应用,为了降低低成本,都是用平板直线电机。

大族电机通过与终端客户的交流,了解到其实终端客户关注的是产品可替换性、可维护性。早期大族平板直线电机与国外品牌的尺寸方面并不相同,两者互不通用;大族直线电机产品性能与国外品牌相近,故障率低于1%,并可提供备品,解决终端客户的可替换、可维护性要求。近几年大族电机以客户为中心,做了很多与国际一线品牌尺寸相同的直线电机。大族电机相信客户,通过与客户的深度交流,不断优化产品,例如基于客户意见开发的双水路大推力平板直线电机,冷却效果更好。
2021年,直线电机发展不易,原材料磁铁大幅涨价导致成本上升,国产和进口产品相比,性能的洼地在这两年已被快速填平,价格的竞争越趋激烈,这给企业带来一个好处:市场快速扩大,国产迎来更多机会。
面对机遇和挑战,大族电机已在未雨绸缪,2015年进行无磁铁的直线电机的研发,由于无磁铁直线电机的推力密度偏小,尚未被市场认可。开发高力密度高性能电机,降低磁铁的用量;一般说来高精度无铁芯直线电机用得比较多,大族电机通过不断改善平板直线电机的推力波动,客户测试后发现很多应用采用平板直线电机也可以满足要求,这两年使客户成本整体下降超40%,所以高力密度电机是我们发力的一个方向。降成本要实现规模化制造,直线电机的规格型号太多,目前还是以手工生产制造为主,但是在一些有量的场合还是要推自动化,为未来的趋势做准备。另外在国产驱动方面也寻求配套资源,一方面有更多的选择,另外驱动器的成本和服务也是客户看中的。还有一个是要力推国产编码器,整体成本下来,这样市场需求才能更快的上来。

直驱细分市场广阔,有些行业需要长时间积淀才会有产出。因为现在直驱行业还没有形成标准化,所以导致每一个厂家的产品尺寸规格都不一致,而终端客户又提出了可维护性的要求,所以进入直驱行业企业要有一份把直驱作为终身事业的决心、恒心及热心。任何一种产品都会经历试探、接纳、优化、替代,技术的革新就是如此推动行业发展,大族电机愿与业内人士共赴直驱行业黄金十年!
























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