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中国崛起让日本制造业赚不到大钱了,利润虚高才和你玩工匠精神!

时间:2021-12-21

来源:工业科技控

导语:工业4.0的今天,追求的是高度自动化和智能化的工厂,去工厂溜达一圈都找不到几个人,大规模制造为了控制质量,是不需要工匠精神的,需要的是严格执行标准,而且以后随着机器设备越来越先进,需要人来做的环节只会越来越少。

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日本造假是因为日本制造业不行了吗?日本产品原来几十倍的利润,突然被中国产品干到只剩一两倍,利润大幅缩水就意味着要削减成本。而日本恰恰是在利润虚高的时候,才有这个闲情逸致和你玩工匠精神,一旦利润被打回正常,他们就偷工减料还坚信客户不会发现。今天不带个人情绪和主观感受,来给大家客观分析一下,日本造假的本质是什么?很多人可能并不了解,工匠精神有时候也可能变为,阻碍社会发展的毒瘤。

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  先简单回顾一下前几天的造假事件,日本百年名企日立,其多家工厂制造的用于飞机引擎等、约380种特殊钢产品中,存在质检数据造假长达30年之久,波及到的客户与企业多达1952家,最可怕的是这些特殊钢产品,用在了许多对安全性要求极高的场合,比如说英国高铁,用了3年半就出现大规模质量问题,共有800节同型号车厢出现了裂纹,有的裂缝长度多达28.5 厘米。然而这并不是个例,今年4月份台湾脱轨事故的列车,也是来自于日立。从日立进口的钢板,90年代还曾用于我国三峡大坝的建设,幸亏被我们的技术人员发现钢板不合格,参数不达标,要不然就被坑惨了。

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  现在日本是年年鞠躬,年年道歉,年年继续造假,工匠精神人设完全崩塌,我们不禁要问,日本制造业到底怎么了?日本真的造不出高质量的产品了吗?我看未必,客观地说,就这么一个列车用的特殊钢想做好,我相信凭借日本的工业底子,是不存在技术障碍的。但问题是现在的日本,和以前不一样了,更多人会把利益放在第一,为了高利润想尽办法降低成本。

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  以前日本产品高质量,是因为竞争者少,日本靠着规模大、品类全,还有超低的人工成本和性价比,俘获了许多国家的芳心,那时候日本唯一的竞争对手就是欧美,但是现在不一样了,突然跳出来个成长速度飞快的中国,中国每年每个领域都在不断地打破国外垄断,打破垄断意味着日本许多产品,原来几十倍的利润,突然被中国产品压到只剩一两倍,利润大幅缩水就意味着要降低成本,最直接有效的方法就是偷工减料。而日本恰恰是在利润虚高的时候,才有这个闲情逸致和你玩工匠精神,一旦利润被打回正常,他们就偷工减料还坚信客户不会发现,可事实证明客户好像也没那么好骗。

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  日本经济30年来一直都是半死不活的状态,1996年时,财富500强榜单上的日本企业多达99家,与美国不相上下。到了2020年,日本企业数量已经下降到了53家,数量锐减近一半。日本天妇罗之神、寿司之神这样的民间匠人确实值得我们学习,但是100个人里面出现2个工匠,并不妨碍剩下的98个里面出现20个奸商啊,要想维持高利润,质量上还不缩水,那是不可能的。

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  日本工匠精神之所以被许多人嘲讽,是因为被许多媒体过度解读、过于神话了。这就好像是心灵鸡汤一样,适当的小酌有益身心,但是过度沉迷于工匠精神的精雕细琢,只会导致生产效率低下,产业供应链固化。

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  就拿光刻机来说吧,日本的尼康和佳能,曾经在这个领域占有重要地位,但为什么笑到最后的却是荷兰阿斯麦呢?主要原因就是因为日本过于追求匠人精神,导致产业供应链固化,一个光刻机失守,整个半导体王国沦陷。而阿斯麦的一场技术变革,让日本无数工匠们的心血化为乌有。尼康最开始技术路线和企业战略方向的错误,就已经决定了它再多的工匠精神、精雕细琢都是徒劳的,日本等离子体面板、交叉射频、蓝光等产业的没落皆是如此。

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  三井三菱财团以外没爹没娘的老字号,或者百年小作坊,负债即便是超过200%也要硬撑着,申请破产比登天还难,上游供应商的工匠圈和下游采购商的工匠圈,谁都不希望失去一个高度匹配的熟悉事物,一旦某个产业衰落,整条泛产业链的社会资源利用效率,就会变得越来越低。工匠精神造成了对本土特定供应商的过度依赖,结果就是产业链上下游互相拖后腿,你要是让这些工匠换个产品设备线或是商业规则,他们就完全不会做了。

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  我说了这么多,并不是想要否定工匠精神,而是说我们不要过度地解读和神话它,要不然它真就变成阻碍社会发展的毒瘤了。想当年日本的模拟电路电器,可是把工匠精神玩到了极致,可最终还是被美国发起的数字化革命,扫荡得毛都不剩。当年索尼各种播放磁带的随身听,最终还是被智能手机给彻底取代了,这些我们都历历在目。

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  还有些人说中国制造比不上日德,就是因为中国缺乏工匠精神,这根本就是胡扯。德日在工业化发展的进程中,同中国一样经历了从劣质到精细,从山寨到品牌的发展之路。精细靠的是工业标准化,而非什么工匠精神。像美国很多先进的制造公司,比如说洛克希德·马丁、波音、雷神、通用,他们从来不提什么工匠精神,因为人家看得非常清楚,用设备来保证质量比人更靠谱。

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  现代工业的生产流程和质量监控体系,是全世界企业共通的,质量监控和生产工艺,最终还是取决于企业的规模和技术、市场竞争、法治监管的执行完善程度、以及工业环境。好的企业在这方面肯定是高标准甚至是制定标准。除了个别领域,其他现代工业无论是精度还是质量,只要能严格执行标准化的生产流程,和质量监控体系,生产出来的产品,肯定是甩工匠手工作坊一条街的。

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  但是你能说工匠精神一文不值吗?当然不能,恰恰就是某些特殊领域,是特别需要工匠精神的,比如说中国高铁工人代表李万君,凭借自己精湛的技艺,成为了焊接大师,人家一听焊接的声音,就知道哪个徒弟哪个地方焊接的不好,焊缝是宽还是窄,想要达到这种境界,那可是要经过千锤百炼的。再比如说参与C919大飞机测试的施品芳,交给他的活从来都是急活,也都是市场上买不到,数控机床很难做出来的,他一天工作8小时,一干就是45年。

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  再比如说潍柴动力的首席技师王树军,攻克了进口高精度加工中心,光栅尺气密保护设计的缺陷,填补了国内空白,成为中国工匠勇于挑战进口设备的经典案例。也正是在工匠精神的激励下,中国5G、中国航天、中国高铁、中国桥、中国核电等,成为一张张让国人引以为傲的“中国名片”。

18.jpg      所以说工匠精神固然是有它的价值所在,但如果有人说大规模的制造需要发扬工匠精神,那肯定就是胡扯,工业4.0的今天,追求的是高度自动化和智能化的工厂,去工厂溜达一圈都找不到几个人,大规模制造为了控制质量,是不需要工匠精神的,需要的是严格执行标准,而且以后随着机器设备越来越先进,需要人来做的环节只会越来越少。

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