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以高品质产品方案,助力中国制造攻克技术难关

时间:2021-10-21

来源:中国传动网

导语:雅科贝思(Akribis),这家以专业直驱工程技术为根基的技术创新型企业有着自身非常清晰的发展定位,即以电机、精密平台及解决方案三大核心,利用多年来在高端制造领域的开发实践经验,协助提高中国智能制造关键设备的性能指标,降低整机成本,提高国产设备的市场竞争力。近几年,雅科贝思在中国市场的发展迈上了一个新的台阶,在逐步实现本土化生产的同时,公司内部一批经验丰富的技术研发人员成长起来,为公司直驱电机和系统的定制开发提供了强大的支持,令雅科贝思近两年的业务发展大大超出了预期。

——访雅科贝思精密机电(上海)有限公司销售总监 时海民 

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  雅科贝思精密机电(上海)有限公司销售总监 时海民

  加速扩大本土化生产规模

  作为全球重要的直驱电机、精密平台及控制解决方案的专业供应商,今年以来,伴随着中国智能制造自动化市场的爆发式需求增长,雅科贝思各类直驱电机及精密平台业务均实现了大幅增长,且大大超出预期,为了保障对市场的稳定供应,最近一两年公司加快了在中国本土化生产建设的步伐。

  据介绍,2021年雅科贝思位于南通的工厂持续保持满负荷生产状态,并且工厂的二期建设项目正在紧锣密鼓的规划当中;同时在上海,雅科贝思在原来七栋厂房的基础上,又增加了一块新的工厂用地,预计将在今年年底正式投入使用。

  时海民表示道:“我们将在南通、上海两地的工厂进一步扩大生产电机零部件的规模,特别是把一些现阶段市场需求量较大的高精尖产品(如真空电机、真空平台、特殊定制化电机等等) 引入国内生产线。以往这些产品主要都是在新加坡完成加工生产,而这一次是我们第一次把一些特殊技术的产品放到中国本地工厂来生产,这一方面扩充了雅科贝思在中国本土的产品线种类,另一方面也可以加强我们和本地合作伙伴之间的联系,协助中国高端制造业的加速发展。”

  与此同时,雅科贝思也非常注重企业的高品质服务和快速交付能力,公司在上海、南通、东莞三处的工厂均配备有精密加工车间,装备了大批高端直驱机床,以满足各类高端直驱电机/转台以及微米级和纳米级精密加工的需求, 保障了高品质产品的市场稳定供应。

  另外,据了解,为了适应中国自动化行业的快速发展,具备专机设备研发能力的新加坡雅科贝思设备部门目前也已部分引入中国,帮助国内雅科贝思工厂完成自动化生产设备的设计开发, 以及为客户分担部分设备的集成开发工作,帮助客户缩短研发周期,实现设备升级,而这也将是雅科贝思未来在中国市场上的一个主要业务拓展方向。

  协助攻克关键设备“卡脖子” 难题

  中国制造业正发生着翻天覆地的变化,在整体产业升级的进程中,新的应用需求不断凸显,雅科贝思积极参与到中国智能制造的建设之中,利用多年来的技术沉淀和积累,快速响应不同行业客户对电机电控技术的各种特殊需求,在半导体、光伏、锂电、机床等行业,以及3D打印、镜片微加工、医疗器械、航空航天、深海探测等细分市场,协助客户攻克各种“卡脖子”关键技术难题。


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  “雅科贝思在全球各地的很多高端制造领域都积累了丰富的开发经验,”时海民说,“尤其是在各个行业‘卡脖子’的关键设备上,雅科贝思都有成熟的技术储备可快速对应,我们会将一些先进经验移植到国内来,反哺中国本地厂商,和他们一道,共同提升国内高端制造的技术水平。”

  在雅科贝思尤为擅长的半导体高端装备方面,从前道的光刻、检测、量测,到后道的封装、焊线、固晶等多个工序,雅科贝思都有针对性的电机产品及高精运动平台系列,能够提供一整套完整的技术解决方案,据悉,近年来在国内半导体设备市场掀起的建设热潮中,雅科贝思在该领域的业绩增长成绩斐然。

  对于近几年高速发展中的光伏、锂电设备市场,雅科贝思的各种直驱技术产品凭借高速、高精的性能特色,快速响应国内客户的需求,并与这些行业头部企业深度合作。而在5G 光器件生产、光通讯领域,雅科贝思结合光学传感+运动控制技术,开发出FAST 3D光纤光器件对准模组、微型平台AM系列、力矩电机AXD、AXM系列、以及Mini超声波马达平台等产品线,满足了光学器件生产对小尺寸、紧凑型设计、超高速高精、多轴灵活组合的应用要求。

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  此外,值得一提的是,在被称为“工业母机”的机床行业,很多年前雅科贝思就已开始布局该领域专用电机零部件的研发、设计和生产,目前通过成立合资子公司的形式,雅科贝思CNC专用直线电机、直驱转台、摆头均已通过多家高端机床客户的认可,装机量暴增。其中,高性价比的AKMF系列已在通用车床、铣床、磨床等加工机床上得到了大批量应用,同时,对于更高动态响应需求的下一代高端五轴联动机床,雅科贝思也推出了AKH系列等更高性能产品,并已在多个客户的应用场景中取得了成功验证,产品品质得到了高度认可,助力中国机床行业向高速、高精方向的转型升级。

  “雅科贝思是一家技术型企业,公司非常重视人才培养以及产品的研发与创新,总部一直对中国市场持续加码,近年来在上海、北京、深圳、杭州均设立了研发中心。在组织架构上,公司紧紧围绕技术创新这一核心,在每个业务模块的产品层面都设有专门的研发团队做支撑,此外,公司还会提前针对一些前沿技术做出开发规划,以便于能够快速响应客户的需求,帮助他们解决关键设备的‘卡脖子’技术难题。”时海民补充道。

  追求高品质与性价比优势

  最近几年国内直驱技术市场一派繁荣景象,行业厂商之间的竞争日趋激烈,经过对市场的认真研究分析,雅科贝思针对现阶段用户对直驱技术产品性价比、稳定可靠性、一致性品质这些诉求点,在电机、精密平台和解决方案三大主力业务板块,通过加强对供应链的管控,优化生产工艺,有效降低制造成本。特别是在一些高端装备领域,雅科贝思深入理解和掌握客户应用的需求,通过技术创新来提升产品方案的附加值,令到雅科贝思直驱技术产品的性能和质量也受到越来越多客户的高度认可。

  时海民表示:“企业要谋求永续发展,关键在于能否为客户创造价值,雅科贝思始终追求的是更高的品质和性价比优势,通过加快新产品的迭代速度、采用新技术替代传统制造等方法,不但有效提升了产品和方案的性价比,为客户带来了更高的应用价值,同时也增添了我们自身的市场竞争力。雅科贝思之所以能够做到这些,主要源自于我们对每个关键部件的深入理解,以及与合作伙伴之间已建立起来的深度合作关系。”

雅科贝思利用多年来的技术沉淀和积累,协助客户攻克各种“卡脖子”关键技术难题。.png

雅科贝思利用多年来的技术沉淀和积累,协助客户攻克各种“卡脖子”关键技术难题。

  借助新技术、新工艺,是雅科贝思提高产品性价比和品质可靠性的一项利器。例如,在电机部分,雅科贝思持续优化直线电机的电磁设计,改善生产工艺流程,提升电机的性能指标和稳定性、一致性品质,降低故障率水平;在控制系统部分, 与合作伙伴深度合作,针对行业特殊功能和雅科贝思产品特色,共同开发,使得雅科贝思直驱解决方案性能最佳;此外, 在结构件部分,雅科贝思采用先进的3D打印技术来生产结构件,大幅降低了制造成本。

  另一方面,与合作伙伴建立更为紧密的协作关系,也是雅科贝思提高市场服务能力的一个主要途径。在与驱动器、传感器等配套供应商的合作中,雅科贝思会在产品的研发阶段与他们保持高效沟通,深入理解和挖掘客户的应用场景需求,选择最佳的配置解决方案,并且还会向客户提出设备优化的合理建议,大大提高了雅科贝思产品和方案的附加价值。

  强化与下游设备厂商之间的合作,更是重中之重。以机床行业为例,面对当前电机驱动技术革新所带来的第三次机床“革命”,高端直驱机床将是未来行业发展的一个主要趋势, 经历中国市场十多年的辛勤耕耘,凭借机械、电控、软件等较为齐全的产品线,雅科贝思采用与机床行业设备厂商联合开发的形式,将直驱技术引入这一行业,并且在雅科贝思内部每个工厂的机加车间都配备有这些共同开发的高端机床,通过大量的生产实践,亲身验证直驱技术产品和机床整机的稳定可靠性,为客户提供更多的数据做技术支撑,借此也增加了与客户之间的粘性。

  紧跟中国自动化市场的高速增长,如今的雅科贝思同样保持着迅猛成长的势头,公司内部每两个月就会有不同产品线的新品推出,同时还会定期组织技术和营销人员培训产品知识, 了解高端制造的最新发展趋势,积极保持与行业的沟通与交流。“目前雅科贝思在中国的业务量大约占到总公司整体业务的40-50%左右,未来还会有很大的增长空间,我们不会停下来,围绕公司既定的发展规划和目标,雅科贝思会把本土化之路持续走下去,保持健康稳步的发展,在中国智能制造建设中做出自己的贡献。” 时海民总结道。

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