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让流程工业无人化

时间:2021-06-07 15:23:56来源:网络转载

导语:随着工业互联网的快速发展,在“两化”融合、第四次工业革命逐步开启的时代背景下,数字化转型是石化行业高质量发展的密钥和企业“化茧成蝶”的必备条件,而无人化、智能化是行业数字化转型使命下的智慧蓝图,已经成为国内外各界的共识。6月3日,在2021中国化工园区与产业发展论坛举办的媒体发布会上,清云智通(北京)科技有限公司(简称“清云智通”)副总经理方舟就“工业互联网时代的化工行业数字化转型升级”作了发言。

  方舟认为,化学工业作为流程工业典型代表,数字化转型面临机理难题、工艺难题、数据难题和经验难题等方面的问题需要解决,也面临若干国产化工业软件缺失、国产化关键工艺和技术装备相对落后的情况。与此同时,作为国民经济的核心行业,化学工业规模大、企业多、数字化市场容量大,各类数字化应用场景多,对安全生产信息化智能化管理要求高,是最适合数字化转型进行深入发掘的行业。

  目前,清云智通数字化工厂产品和解决方案已经在国内多家石油和化工企业推广应用,覆盖炼油化工、煤化工、氯碱化工、精细化工、电力水泥、生物医药等不同领域。为客户提供无人车间、智能工厂、智慧园区全套解决方案,为用户提供智能工厂核心系统、智能工业安全、智能优化控制、智能设备管理等系列产品。

  “根据清云智通对行业数字化发展的思考,按照线性发展规划预判来看,约15-20年时间,石化行业数字化水平发展到60%,行业智能化应用可以达到20%的水平,整体生产力提升将会有15%左右的空间。”方舟表示。

  致力于推动化工行业安全、智能、无人化转型升级

  作为化工工业智能制造的赋能者与引领者,“让流程工业无人化”是清云智通的愿景,即通过扎实的工业智能化技术同化工行业客户共同进化,实现“让机器学会思考、 让模型会学习、让机器会思考、让生产更安全、让工厂更智能、让流程更优化”的数字化发展目标。

  在清云智通看来,企业数字化转型是基于“两化”融合管理体系,以安全生产为基础,以价值创造为目的,以效益产出为导向,用数字技术驱动业务变革的过程。方舟表示,企业数字化转型的价值效益获取来源有三个核心方面,分别为决定企业数字化发展战略方向的顶层设计、满足和引领市场需求的创新业务体系、赋能数字业务发展的新型能力。“其中,基于新型能力体系赋能业务创新转型实现价值获取,在化工工程智能化管控、协同优化以及结果导向提质增效方面最为突出。”方舟认为。

  事实上,作为化工工业智能制造赋能者与引领者,清云智通团队多数专家拥有40年以上的化工行业实践经验。清云智通是清华大学化学工程系、清华大学自动化系科技成果转化的国家级高新技术企业,致力于以工业大数据、人工智能、工业互联网技术推动化工行业安全、智能、无人化转型升级。

  方舟说,清云智通将无人化技术作为使命引领,将积累多年的行业知识、专家经验与机器学习、工业大数据紧密融合,在工艺机理和数据融和建模,化工本质安全与监测预警、工业控制优化纵向集成,知识图谱与自动化等方面形成了诸多国产自主可控、解决“卡脖子”问题的关键工业软件和应用产品。

  提供“工业互联网+安全生产”数字化应用产品

  方舟认为,化工行业作为流程工业的典型代表,其特点是系统规模大,覆盖专业多、工艺复杂,产品多元化,控制难度大,耦合度高,这些特点导致化工行业智慧化的难点就是复杂,但是化工行业流程属性最契合数字化转型的深入。清云智通把重点放在以下几方面:一是数据综合管控治理,包括传感器数据采集接入、清洗、统计、分析,进而打通全厂数据系统;二是业务模块深化,数据深度应用,包括安全智能管控、智能控制优化系统、供应链经营优化;三是精益化运营,打通全域优化空间,实现安全生产网格监管制度化、规范化、精细化、信息化、常态化。

  从园区层面,清云智通率先对标国家“工业互联网+安全生产”、“工业互联网+危化品安全生产”等最新文件政策要求,一是加强事故隐患和安全风险的系统采集和应用,实现对于安全风险的分区分级实施管控;二是选取重点企业率先开展智慧能源系统建设;三是以园区封闭化建设为契机,实现封闭化管理与安全、环保、应急等系统的融合应用;四是进一步凝练系统建设亮点,做好试点示范。

  针对化工园区和化工企业安全生产问题,清云智通帮助客户从安全管理水平提升、安全体系和关键要素建立做起,将安全生产管理落地为全套数字化、智能化移动端产品,为客户提供持续多年的安全管理咨询、安全文化建立和人员能力提升服务,为客户提供“工业互联网+安全生产”全系列全场景数字化应用产品。其中,基于大数据的工艺超早期预警、智能化报警管理、异常工况管理和故障诊断技术等方面引领世界前沿。“针对炼油和化工企业客户在机器替人减人和降本增效方面的需求,清云智通提供从控制回路自整定、智能控制、实时优化到全厂调度优化一体化纵向优化集成产品,该产品实现了源码级国产替代,填补了国内空白,可为企业每年提升近千万元到数亿元经济效益,实现工艺平稳,节能降耗,并大量减少操作人员。”方舟介绍说。

  探究化工智慧园区个性化、智能化应用

  智慧园区作为智慧城市建设的一个重要组成部分,是一项系统性工程,在满足底层基础服务要求外更多业务主要是在智慧型业务工程的建设。清云智通积极响应国家标准要求,深化业务应用层开发,结合不同化工园区产业链结构,因地制宜地协助园区进行工业智能管控。在智慧服务应用方面,根据行业内典型案例先进经验,通过纵向与横向对比分析,提出智慧园区共性服务要求,并根据产业特点与园区建设特色要求,探究个性化、智能化应用。

  据中国工业报了解,清云智通在化工园区建设层面上,主要集中在安全环保监控、应急管理、能源管理等多个核心需求,集园区日常安全管理、监测监控、预测预警、应急联动等功能为一体,满足安全生产监管、风险分级管控和隐患排查治理、调度指挥和应急救援决策需要。清云智通利用在行业业务模块积累的经验,如报警管理预警、应急方案预测模型、能量网络优化等核心模块,通过工业互联网技术(IOT+AI)建立基础支撑、数据资源和业务应用之间的衔接,以信息系统为抓手实现人员、设备、生产、仓储、物流和环境等方面智能化监测以及安全生产管理理念落实,进而赋能智慧园区精益化管理。

  在智能工厂方面,清云智通智能控制优化产品在国内多家炼油化工企业推广应用,为企业取得了非常好的经济效益。比如与某龙头石化企业合作的先进控制项目,每年经济效益提升7000+万元,每年节省燃料及蒸汽1440万元,工艺指标精度及系统投用率大于90%。

  方舟强调,面向未来化工,清云智通将持续研发系列无人化控制技术、无人化装备技术、无人化本质安全技术、无人化检维修技术、无人化作业技术和无人化实验技术,助力化工行业革命性颠覆性创新,推动化工产业本质安全发展,帮助化工企业转型升级。

标签: 智能制造

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