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远程运营开启远程自动化新时代

时间:2020-09-08来源:

导语:霍尼韦尔这次推出的远程运营解决方案是一套从现场数据采集到数据传输、数据可视化和分析、流程协作和优化、控制和操作的综合性模块化解决方案。

当远程办公成为一种习惯,远程学习成为一种趋势,远程自动化飘飘而来成为业界关注的焦点。

其实,远程自动化并不是一个新概念。远程数据采集与监控、远程自动控制和远程运维等已是工业自动化领域最常见的应用场景。然而,在这些远程自动化应用之中,我们看到更多的是远程管理和监控,工厂或者设备的操作运营往往都在本地进行。

随着近几年高速网络连接、智能设备等技术进步,“相隔万里,如处一室”的远程运营愿景正逐渐成为现实,并且已经在一些智能工厂得到应用。近日,霍尼韦尔在国内就推出了一套远程运营解决方案(Remote Operations),这无疑给处于疫情之中的工业企业带来了“及时雨”。为了对这套远程运营解决方案有一个深入的了解,

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霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延


何为远程运营解决方案? 

远程运营是指工业企业跨越空间的限制,通过实时高速网络实现异地实时的生产管理和操作运营。和以前的远程监控相比,远程运营不仅需要采集远程的数据和实时监控,而且需要通过远程操作和控制现场的设备,所以对系统的可靠性和实时性要求更高,难度更大。这也是远程运营并没有在之前得到广泛应用主要原因。

霍尼韦尔这次推出的远程运营解决方案是一套从现场数据采集到数据传输、数据可视化和分析、流程协作和优化、控制和操作的综合性模块化解决方案。除了大大可以减少工厂现场访问次数和现场人员数量之外,更重要的是它可以通过对关键绩效指标(KPI)的数据分析激发对数据的洞见,从而优化决策,最终实现安全、高效的远程生产运营。

霍尼韦尔的远程运营解决方案分为控制型远程运营(ROC)和支持型远程运营(ROS)两种类型。ROC主要用于在远程地点安全高效地控制工业流程。它可以是现有工厂附近的一个集中控制室,或是将操作人员从工厂或现场完全转移到远程操作中心逬行作业。所有安全运营控制所需的系统都将传送到ROC,其中包括自动化、安全、闭路电视等。

ROS主要为运营团队提供决策支持,从而提升业务敏捷性,缩短对意外事件的响应事件。它通常汇聚了各领域内的行业专家,使用大数据、分析法和数字孪生等技术来分析企业问题,并向驻场运营团队提供建议和指导。这些团队可由最终用户和供应商专家组成,地点可以是现实或虚拟的方式。

陈延强调,远程运营不是简单的数据接入,有效的远程运营实质是一个业务转型计划,企业自己的管理体系也要做相应的调整,包括分析、诊断、优化,人员的架构和职能等,以真正地把效益能够发挥出来,以发挥远程运营的优势,从而在生产、生产力和回收率方面做出显着改进。

远程运营开辟工厂运营新时代 

2020年的新冠疫情对全球工业企业所造成了巨大影响,人们的工作模式在过去四个月当中发生的变化比之前几年都要多,远程办公、在线培训、视频会议等成为了新常态。对于工厂来说,摆脱物理位置的束缚,通过远程协作、优化和运营来高效管理关键资产已是大势所趋,而疫情的影响更是加速了这种趋势。

在陈延看来,远程运营不仅仅能在疫情、水灾、地震等意外到来的动荡时期提供“战略弹性”,使运营团队能在远程或备用地点安全地运作工业过程,更重要的是可以提高工厂正常工况下的业务敏捷性,让企业在日常运营中获益更多,远程运营甚至可能发展为运营的核心,开辟工厂运营的新时代。

如今,不少行业都普遍存在生产设施地理位置分散、跨度远的问题。例如在石油、天然气、矿产、太阳能、风能等行业,设备和资产往往高度分散,且位于人烟罕至的地方。由此带来的是专业知识和最佳实践难以在跨地域分享和制度化,而且偏远地区的生产场所往往存在各类安全隐患,例如运营设施本身处于危险环境之中。此外,人员配置相关问题也加重了公司的管理负担,由于地理位置偏远、人才招聘困难、成本高,同时人员流动性高,培训困难。要想解决这些问题,将控制室搬离现场,远离爆炸和危险区域,不仅能充当所有操作员的“避风港”,而且可以通过情景感知和改善操作单元之间的协调来提高绩效。

“异地运营和管理的能力可以给企业带来大量机会。例如,专家和运营人员可驻扎在交通便捷的商业中心,远离危险,从安全地点控制运营可以有效地保护企业,同时也可以人尽其用,同时管理更多资产。通过远程协作,还能在运营资产网络中更快建立和利用最佳实践,从而更好地保留和管理知识,提高效率,并在整个企业范围内建立真正的共享型企业文化。”陈延进一步表示。

另外,霍尼韦尔根据异常状况管理联盟(ASM联盟)的调査结果来维护控制中心的咨询服务。这些咨询服务包括关于控制室环境的200多项研究的数据库,可将客户实践的成熟度与同行和最佳实践逬行比较。这些研究可用于新设计、现有控制中心的改造、控制中心合并以及远程监控和远程运营。

落地实践燎原之势可期 

说到远程运营的落地应用,陈延可谓如数家珍。他表示,在世界各地,许多工业企业正在通过使用远程操作技术和集中式协作中心来改变其业务成果。

全球最大的铜生产商之一的智利Codelco公司控制着全球约20%的铜储量,在智利经营着四座矿山,这些矿山所处的现场环境恶劣,公司发展面临严峻挑战。霍尼韦尔与该生产商合作,在其位于智利圣地亚哥的工厂建立了一个远程运营中心。该中心将运营现场与重要生产设施相连接,创造了对优化生产起到关键作用的协作环境,以最佳效率、最少人员就实现了智利四座矿山的运营。

海上油气开发一直是世界上重要的原油和天然气生产区,但近年来国际油价持续低迷,再加上日新月异的市场环境和不断上涨的运营成本,让降本增效变成了当务之急。近海运营商纷纷通过减少前往偏远设施的船次和直升飞机次数,以及减少近海平台作业人员来提高安全性。所以远程运营中心建设变得更加紧迫和需要。某全球领先的原油和天然气生产商为了能够克服诸多海上油气生产的挑战,在霍尼韦尔的帮助下,建造了一个中央控制室(CCR),用于协调控制北海的多个海上平台。据陈延介绍,借助新的CCR,该公司已集中运营其26个海上平台中的18个平台,所有运营和生产程序均完全实现自动化和同步化,运营人员能够更快速有效地做出决策。

“霍尼韦尔Experion Orion控制台和Experion SCADA可助力运营商轻松监控各地工厂的生产状况,Experion人机界面详尽展示生产状况,从而规避有可能发生的过程混乱。此外,Experion还集成了场地访问控制、数字视频监控、火灾和气体检测、故障安全控制和安全管理等。”陈延表示,远程运营是霍尼韦尔“互联工厂”战略的一部分,利用云端数字双胞胎和工业物联网技术,实现工厂人员、资产和生产过程的互联,帮助过程制造商和其他工业企业在实际操作中更好地利用数据,帮助工业用户提升运营的安全性、高效性及可靠性。霍尼韦尔几年前开始实践的远程运营星星之火已经有了燎原之势,“相隔万里,如处一室”在过程控制领域已不再是奢望。



标签: 工业互联网

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