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大树底下不长草。侃一下中小企业的创新

时间:2020-01-06来源:AQ编码

导语:有人说“企业不创新就是在等死”。其实这只是上半句话,下半句话是:“要想让哪家企业死得快,就鼓动他去创新吧”。

  有人说“企业不创新就是在等死”。

  其实这只是上半句话,下半句话是:

  “要想让哪家企业死得快,就鼓动他去创新吧”。

  本文善意提醒:本花匠只是种草、种树、种花的,虽说最早的创新实践始于三十多年前,却也是混到现在还只是个小草企业,离“做大做强”十万八千里。让我谈创新有的是感慨,没有的是“闭环”。这文章用了“侃”字,说白了就是吹吹牛吧。大凡是往以后讲的事,都无需闭环,预测错了、鼓动谁错了不会罚款,反正烧别人的钱不心疼,就当我只是花匠在讲故事。大凡是往以前历史看的,我的创新实践始于三十多年前在某研究所时做过的课题,那倒是真的。现在这个时代讲究“始于多少年前”,我不敢再多写成“始于六十年前”,那时我还没出生呢。

  花匠在种草的实践过程中发现一个问题,大树底下不长草!

  大树过于茂盛了,把阳光都抢去了,大树树根把水分都抢去了,大树底下只能长一些依附于大树的寄生草,乱生而难看。

  唯一的办法是每年落叶时把大树修理了,树枝砍了,瘦身了,露出阳光。创新的“创”字,含了一把刀。

  我每年撒草籽种草,三年后我放弃了。我曾经在树下种过一些草花也放弃了。

  我发现大树的树根太厉害了。仅仅对大树上面做修理了、瘦身了还不够,需要把下面的土都翻了,把大树的树根砍掉很大一部分。“创”字带一把刀。

  这工程太大我做不到,我只是一个业余花匠。

  阳光与风采,风头与曝光率,都被大树拿去了。

  土壤水分,使用习惯思维方式的培养,大树通过树根(对教育的渗透、使用习惯思维习惯培养的商业化垄断性培植),大树把土壤养分与水分也都拿去了。

  只剩下依附于大树的寄生草攀爬,杂乱而难看。

  那些攀附的寄生草千百年来通过生物界的优胜劣汰,只有它们能生存了下来,不再会有创新的新草种生存。

  我的需求是想要好看的草,而且能长得活的。而不是那“是个草都算好”的攀附大树的寄生草。

  大树底下不长草,我如果想要种新的好看的草,必须找到大树管不到的地方。

  细分市场,碎片化的市场,大树还没有看到的市场(避开大品牌的垄断与用户已有的使用习惯,等等已被固化的市场),才是我们这些小草企业创新的地方。“创”字带了一把刀。

  制造企业的中小企业创新是什么?创新是找到用户市场真实的需求,并且要能够活下来,长好了。

  市场真实的需求是什么?

  著名营销大师科勒说过这样的话:(这是抄来的)

  人们真的是需要一个电钻吗?

  人们需要的不是电钻,人们需要的是墙上有个洞。

  人们需要的不是墙上有个洞,而是想把漂亮的照片挂在墙上。

  人们需要的不是把照片挂在墙上,而是想要随时能回忆起美好生活。

  人们需要的也不是回忆起美好的生活,而是回忆美好生活时所带来的多巴胺。

  这是抄来的。

  一边是欲望,一边是害怕,这是人性。

  需求会变,欲望不变,人性不变。

  我们真的需要工业4.0吗?我们真的需要机器人大自动化吗?

  “我觉得工业4.0是必然的趋势,所以要去做4.0。”

  但是2.0,3.0后总归是4.0,这就像2019年过完了后,就总归是2020年一样。但4.0这种趋势并没有像2020年这样确定的时间点,也许是十年,也许是二十年,或者更长时间。没有人能够做到闭环的预言。讲错了不怕罚款,他不需要闭环。

  “别人在做我不做,就是落后了,落后了就要挨打了,企业生存就危险了”。

  实际上你落后的地方多了,企业管理质量管理工业标准化人事组织管理,还有很多很多的地方也需要提高的,这才是大部分企业眼前最迫切的需要。

  “人工成本涨了,我需要用工业4.0降成本”。

  工业4.0先期要大的投入,你收的回来吗?这些先进的东西需要招来懂的人操作,维护,备件更换,你需要招人、培养人、养着他还别让他跑了.这个成本你测算过吗?

  如果你真的零件成本下降了,创新了就要多被收税了。创新的目标是产品销售附加值的增加,增值税就要多交。只有零部件成本是直接进入增值税抵扣的,增值税增值税,就是高附加值多缴税。而且需要投入的技术人才的人工成本,高技术人工工资和交金是不能抵扣的。美国创新搞得好好,他们没有增值税。

  “自动化能降成本”

  自动化只是带来产能与大量高重复性生产的效率,所谓自动化降成本,也是依赖于高产值产品和大规模化生产的批量化,用数量和总产值摊薄自动化的大投入。

  高产值产品,汽车制造。大规模批量化生产,大数人群消费的消耗品。

  这个需要大企业去做。

  其余的,才是大量中小企业的。

  阿迪达斯的全自动化制鞋生产线关闭了,因为生产成本太高了,还是搬去越南生产鞋子吧。鞋子款式多,更新换代周期快了,全自动化的自动生产线的成本,还要加上不断更新换程序、技术维护的人工成本与时间成本,成本太高了。大自动化创新能降成本,就是一个美丽的谎言。

  仅仅是依赖于自动化是不够的。能带来变更的是中小企业自身的突破,中小企业是业态的毛细血管。

  以PLC为主的以及机器人的大自动化,就是大规模程式化的高重复性生产,大批量高产值降成本。

  智能制造时代,以PLC和机器人为主的大规模自动化,需要大投入大产出,还是大树企业的工作,在整个行业更应该是做服务的,而不应该是做领导者,如果做领导者,只会阻碍智能制造的发展。因为智能制造就是要跨越这种高重复性的大生产。“创”字带了一把刀。

  “创新的企业能成功”。

  实际上,世界上因创新最终而失败的是90%。只有不到10%的创新是赚到了钱并存活下来的。因此才会有下半句“如果想要哪家企业死得快,鼓动他去创新”。

  我看到国内很多大谈创新的文章,都没有能看到创新的可行性分析报告。关于市场经济竞争的客户资源、人力资源、供应链可选择性和可知可控性、上下游供应链上的标准化统一、设备的检测仪器的保证、用户使用习惯的改变或培养、市场需求的动态变化、竞争对手防备与防火墙设计、资金链保证、风险评估,,,,等等。一份创新《可行性分析报告》并不好写,几乎很少谈论到?

  典型的故事,是创新课题完成了,怎么验收?这还需要讨论。有些创新,上游说好了,下游说没好。再一问,怎么算“好了”的标准化都还没做,这是工业1.0时代的问题,先退回去学习工业1.0吧。

  工业1.0时代,工业标准化的推广,解决了跨车间、跨企业的上下游对接的“好不好”的标准的统一,比如M3,M4,公差与配合等等,使得专业化分工,工业化大合作的实现。企业内部的工业标准化,以及上下游供应链的标准化,是创新需要有结果的前提。专业化的分工与合作是工业1.0思维,但是后来的“标准化”成了有钱的大树企业插手的生态垄断。工业化本质是应该反垄断的专业化分工大合作。我们先补课了工业1.0思维怎么样?

  工业4.0,那还不是中小企业的事,先让大企业和领导们走在前面吧,他们是大树。

  真实的人性,是欲望,似乎我们也跟上了先进技术的步伐,有成就感了,多巴胺了。

  真实的人性,是害怕,我们害怕落后了,落后就要挨打,这是我们从小接受的教育。

  这实际上只是满足了某些心理需求。并不是用户市场真实的需求。

  三十多年前我参与创新课题,最初只是上面领导布置的任务,后来要求根据市场需求做产品。我们那时的“创新”产品,基本上就是三品——展品、样品、废品。展品是领导需要,样品是课题验收需要,废品是用户不买账,生产不保证,奖金已经拿过谁还去管它。

  没有经过市场用户需求调研,没有经过可行性分析报告论证,只是跟着别人鼓吹的“市场趋势”走,跟着“领导意见”“顶层设计”就去做了,如果不是废品,要么那是运气太好了,要么本来就是国企对国企,创新只是满足政绩任务,下游国企兜底了结果。

  这不需要闭环,不需要检讨,我就不再深入去议论吧,别跟领导们的面子过不去。

  创新是自然的市场经济的用户需求。用户市场真实的需求是什么?

  “少花钱、多办事。别花冤枉钱,当我是傻子吗?”

  对于中小企业而言,需要研究市场用户心理,找到细分市场、碎片化市场、大树抢不到的市场,这是中小企业创新的逻辑。

  少花钱多办事,永远是工业客户的真实心理。

  少花钱,市场上用户并不是一味要便宜的,而是别人用了便宜的蛮好的,我不能当傻子还在用贵的。

  实际上“少花钱”就有讲究,不一定是采购的产品要低价,这里就有中小企业创新的空间。

  实际上“多办事”就有猫腻,多办的都是个啥事啊?幌了自己的眼。

  虚拟的虚构的假的,“锦上添花”找不到锦缎、花想插在哪里找不到地儿的,大有其中。

  给他人做嫁衣的,大有其中。

  做到半吊子做不下去的,大有其中。

  很多创新就是这么死的。

  帮助用户少花钱,不一定就是在产品价格上降价,光降价的产品,用户也会怀疑,不会知道用户会不会在使用成本上增加?成了少花钱却多出了事?比如品质可靠性的下降?比如使用的复杂性。

  帮助用户少花钱,也可以在用户配套成本上下降,用户调试成本上下降,用户在使用维护成本上的下降,用户更换与停工成本上的下降。这里就有中小企业的创新空间。

  说了半天,我能不能来一点实在的?

  下面当我是在做编码器广告,当我是借实际案例的吹牛找快感。

  来一份多巴胺。

  绝对值编码器信号输出形式的创新

  在我们开始自主做绝对值多圈编码器的时候,市场上大品牌PLC上的接口只有SSI信号和profibus-DP信号接口,这是大树培养的用户使用习惯。这家大品牌PLC上没有Canopen信号接口,过去也没有modbus接口,(是后来才有的)。后来工业以太网了也没有EtherCat接口,独有profinet的工业以太网,这是其商业品牌利益,是自身利益防火墙,商业上无可厚非。

  我们也有SSI、profibus-DP、profinet;我们也有canopen、EtherCAT,等等这些接口的编码器。但那不是创新,是满足市场这部分用户需要。我很坦白地告诉用户,这些接口在成本价格上我们没有优势。

  我们的创新,(9600系列真绝对值多圈编码器),是在一个绝对值编码器上同时输出有三种信号,modbusRTU信号、4—20mA模拟量信号、RS485主动广播傻瓜模式信号,三种接口同时可由用户自己选择。

  ModbusRTU信号,几乎所有的PLC都有了RS485数字通讯信号接口,都有了内置的modbusRTU协议。绝对值编码器选择这个信号,用户的可选择PLC的成本下降、信号电缆成本下降、其他配套的成本大大减少了。

  4—20mA信号,几乎所有的工程师可以在现场调试时,用万用表就可以检查4—20mA信号连接状况,以及绝对值编码器信号输出是否正常。当项目交给用户使用时,用户也可以随时用万用表检查,排查疑难。PLC编程用户的现场调试成本降低,最终用户的使用成本降低了。尤其是适合跑船的,出海2个月,没法再派人再上船去维修检查。

  RS485广播模式信号,也就是把此编码器作为RS485总线主站,PLC或者自主开发的电路板卡作为从站,绝对值编码器每隔8ms向外傻瓜式主动发送数据,包括校验码。信号传输电缆可以用普通网线传输100米,信号抗干扰能力强,因为这种傻瓜模式不管干扰是否出现,每隔8ms定时发送,并有校验码校验出被干扰的信号就扔掉,等8ms再来。现在几乎所有PLC都有RS485接口了,几乎所有自主开发产品的电路板卡式,开发RS485接口很容易了。

  这种RS485主动发送信号甚至可以连接多个接收设备从站,可以实现自动化与远程数字化智能化的双重分配。只需普通的网线。

  用户开发成本节省,电缆线配套成本节省,PLC可选择性成本节省,现场抗干扰现场调试出差及维护成本节省。省、省、省!在一些工程项目中,综合使用成本已经低于了增量编码器,因为增量编码器抗干扰是个头痛的问题,更何况每次开机要找零的成本。

  这个绝对值多圈编码器同时有上面三种信号供用户自由选择,满足了各种用户需求。更何况还是个机械齿轮箱的真多圈绝对值编码器,更何况还是个国产化自主的供应链不卡脖子的成本可控的绝对值多圈编码器,而且还应该感谢你对于自主国产化大力支持的国产自动化贡献成就感。来一份多巴胺。

  这是我们小草企业的创新。

  对于使用习惯已经被“大树品牌带偏”的用户群,他们仍然坚持要用profibus-DP编码器,现在又跟着“大树的命令”改向用profinet编码器,这些我们也有,我们无意去改变他们的使用习惯。因为他们中很多人的思维习惯已经被培养成“只有进口的好”,哪怕是“波兰制造”的,哪怕是“韦根伪绝对值编码器”的,只要是进口编码器。我没能力去改变他们的思维习惯。但是他们的使用成本就比别家的高了。

  Profinet工业以太网因为频率快了,电磁波更容易衰减、发射、被干扰、被自身内部界面反射杂波串音,抗干扰需要而检查出这些新增的信号传输问题的可能,并常常报警需要现场检查,就需要更换高端的(进口大品牌的)接插件、通讯信号电缆、工业交换机,以及现场维护检查的专业人工要求,使用成本大大提高了。

  我们有时也会告诉他们这个事实。

  这是多花钱还多了事。

  再比如编码器的单电缆技术,说能省电缆成本,只用一根电缆了吗。真的是这样吗?接插件、电缆、接收解码芯片都是要高端专用的,检查维护人工成本,都在增加。“单电缆技术”多花了钱,办的事就是好看。只有一根电缆,国外最新的技术,牛逼,多好看啊。

  这是多花钱买个好看。

  少花钱多办事,究竟是以客户利益为主,还是卖家利益背后突出?文章就有得做了。

  我们希望的创新,应该是双赢。客户利益设计优先,有了客户认可,创新就成功了。

  今年我们公司的这款机械齿轮箱绝对值多圈编码器销售数量增长明显,与去年比较,我们这款主力产品增加的总数,比去年增长了35%。

  这是小草企业的创新。当然,在创新之前我很严肃地做过了用户市场需求分析、可行性分析报告、风险评估、标准化等等。小草企业的创新,投入花的都是自己的钱,烧了心疼呢。

  中小企业创新,不是听从大树宣传的。大树底下不长草,他需要的是培养他自己的生态环境。烧别人的钱,赚自己的钱。

  我常听说什么什么难以落地,“难以落地”就对了,大树在上面阳光争夺,落地的是枯叶。地上本是小草的世界。。


标签: 编码器

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