1 线束生产的“线”制困境

　　在新能源汽车的内部，隐藏着一个复杂而关键的 “神经 系统”—— 线束。一辆新能源汽车的线束长度可达5公里，其 重要性不言而喻。随着新能源汽车产业的迅猛发展，对线束 的需求与日俱增。然而，线束生产过程正面临一系列严峻挑 战，传统输送方式在这些挑战面前显得力不从心，难以满足 现代高效、灵活的生产需求。

　　(1)线束种类多，切换效率低、成本高

　　新能源汽车更新换代速度快，线束类型种类繁多，从高 压线束到低压线束，从动力电池线束到充电桩线束，每种线 束的生产工艺和规格截然不同，多品种、小批量的生产需求 日益突出，而传统的输送方式在切换生产类型时效率低下， 产线频繁调整导致大量产能浪费，极大提高了生产成本。

　　(2)工序复杂，精度难以保证

　　线束生产涵盖裁线、剥皮、压接、组装、测试等多道精 细工序，传统输送方式难以确保高精度，导致良品率偏低。

　　(3)传输速度慢，效率低下

　　传统皮带或板链传输速度慢，工位等待时间过长，严重 制约整体产能的提升。

　　(4)机械复杂，维护繁琐

　　传统设备占地面积大，限制生产线布局。其内部机械结 构复杂，维护成本高，一旦出现故障，影响生产进度。

　　(5)人工操作，误差大

　　在物料搬运、设备操作等环节，人工参与易产生误差， 降低产品的一致性和可靠性。

　　2 敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送破解难题

　　为此，敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统应运而生， 它能够完美替代同步带输送、拨叉机构、板链等传统输送机 构。那么，究竟它有哪些独特优势呢?

　　(1)更适应柔性生产需求

　　传统输送系统往往由于线体长度受限，机台对接困难，因而难以满足多样化生产及产线快速切换的需求。

　　而敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统采用模块化设 计，可满足生产工艺的快速迭代，且产线无需重新设计，切 换升级只需重新组合即可，提高了产线复用率。动子独立运 动，可根据不同产品的生产需求，灵活调节数量、速度、运 行间距等，快速适应不同生产工位的节拍，从而实现柔性智 能化生产。

　　(2)速度与负载能力更优异

　　在传统输送系统中，存在着拨叉机构重负载时速度慢; 同步带无法承受大负载、高速度、高频率运行，无法满足快 速启停;板链速度提升空间小等缺陷。

　　敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统的最大速度可达 4m/s，最大加速度可达10G，最大负载可达3000KG，并且 在高负载下仍可高速稳定运行，满足了更多应用场景的使用 需求，提升整体产线的生产效率。

　　(3)定位精度更精确

　　传统输送系统，拨叉机构载具定位不准，需额外配备二 次定位机构，调试安装困难;同步带运行后定位精度下降; 板链重复定位偏差大。

　　运用敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统，具备高精度 位置感知技术，重复定位精度高达±5μm，无需二次定位机 构，加减速平稳，提高了产品良率。

　　(4)维护成本低、使用寿命长

　　传统输送系统的拨叉机构调试维护困难;同步带易断 裂，需定期更换;板链需频繁保养，链条易磨损，维护成本 高、寿命短。

　　采用敏行智控开发的MiTS 磁悬浮柔性输送系统，其独 立绕组电机降低发热量，提升了系统的可靠性和稳定性;整 体系统无传动磨损，几乎免维护，能耗低，能量利用率接近 100%，使用寿命长，维护成本低，助力企业降本增效。

　　(5)对生产空间与效率的影响

　　传统同步带运输速度慢，需大量载具缓存，占用空间 大，且载具刚性不足，需要做支撑;连接器组装时分度盘占 用空间大，工位数量有限，机构安装位置有限;排除NG品 困难，效率低;信号交互过程繁琐，时间长，影响整体生产 节奏。

　　敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统采用紧凑行设计， 集成度高，占地空间节省70%;刚性动子可直接作为工作 台;机械变轨可在各工段增加岔道; 电磁变轨支持物料多轨 道并行处理，尤其适合检测NG处理、多品种共线生产、超 高生产节拍等领域的应用场景;独立绕组电机可满足动子密 集或小动子的应用场景，信号交互响应速度极快。

　　(6)人力成本

　　传统输送系统一般需要较多人工进行设备调试、日常维 护，以及因定位偏差、设备故障导致的质量检查与返工处理。

　　而采用敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统之后，使得 设备高度智能自动化，运行稳定，人工干预少，可节省大量 的人力成本。

　　(7)对环境的影响

　　同步带运输易摩擦掉粉，产生粉尘污染;板链需定期 上油，存在油污泄漏风险;拨叉机构因摩擦产生的碎屑会散 落，影响产品质量。

　　敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统利用磁力驱动，无传动磨损，运行过程中几乎无油污、粉尘等污染物产生，轻 松应对洁净度要求高的生产环境。

　　3 告别“线”制，应用案例见证实力

　　敏行智控MiTS磁悬浮柔性输送系统凭借磁力驱动、动子 独立控制、模块化设计、高速度、高加速度及微米级重复定 位精度等特性，成功解决了传统输送方式在柔性生产、传输 速度、精度等方面的不足，是工业产线从自动化向智能化、 柔性化转变的“基石”级产品。

　　某新能源汽车线束制造商引入MiTS磁悬浮柔性输送系统 后，生产效益得到显著提升：

　　· 生产线换型时间：10分钟内即可完成规格换型;

　　· 生产节拍：从10ppm提升至40ppm以上，效率提升 300%;

　　· 产品良率：从82%提升至98%;

　　· 空间节省：70%以上;

　　· 人员投入：减少6人/线;

　　· 维护成本：降低80%以上。

　　敏行智控MiTS 磁悬浮柔性输送系统致力于提供定制化 解决方案，精准匹配企业生产需求，助力突破生产瓶颈，携 手MiTS，告别传统输送 “线” 制束缚，加速工业产线向智能 制造、柔性生产转变，实现真正意义上的生产飞跃。

　　对标世界一流，敏行智控以高标准、高起点、高强度 持续研发投入，并与哈尔滨工业大学等科研院所深度合作， 全面深研智能控制技术、驱动技术、感知技术、实时通信技 术、电机与精密机械等运动控制系统核心底层技术，同时结 合应用场景以领先的技术、一流的产品和深度定制的应用方 案服务智能制造产业。目前公司产品已被应用于3C电子、汽 车零部件、锂电新能源、医药制造、食品饮料、日化用品、 半导体、光伏等行业领域。