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新使命新征程

文：刘满柏2013年2月

走进吉泰科变频器生产基地探寻精益品质之路

为挖掘中国市场的无限潜力，更好服务于这一市场，作为专注节能与新能源领域的变频驱动专家——江苏吉泰科2010年将资源转向深圳，将研发、市场摆在了其战略更为重要的位置。2012年通过推出覆盖低中高端市场的通用变频器GK600系列与精准控制驱动器GK800系列，成功立于国产变频器的制高点。目前，江苏吉泰科的精锐产品不仅辐射全国，还在金砖国家及东南亚地区获得极高赞誉。而为这些地区源源不断输出优质产品的，正是我们本次行程要探寻的吉泰科新工厂——深圳宝安厂区。

这片成立于2011年，占地3000平米的生产基地，不仅在短时间内以高标准通过各种专业质量管理体系认证，还量体裁衣创新实现“定制”生产与真正“可视”管理。同时，在这里，我们不仅可以看到本土生产的灵活，还可见日系生产的精细与欧系生产的科学。这种大融合的柔性生产模式，正是这片产区在中国众多变频生产基地中脱颖而出的魅力之处。这也是吉泰科能打造世界级产品和确保中国变频驱动殿堂级品牌的坚强后盾。

本期《控制与传动》，记者带着对吉泰科这种独特生产工艺的好奇与思考，走进吉泰科位于深圳市宝安区石岩的生产基地，跟随吉泰科工程师一起深入探寻吉泰科变频精益品质的奥秘。

本期《控制与传动》，记者带着对吉泰科这种独特生产工艺的好奇与思考，走进吉泰科位于深圳市宝安区石岩的生产基地，跟随吉泰科工程师一起深入探寻吉泰科变频精益品质的奥秘。

“以用户为源头”的生产定位

变频驱动器生产由于其蕴含的高技术含量，对每一步生产的要求都极为严谨苛刻。从流程角度考虑变频器生产，不仅可以宏观把握生产，更可以看到企业对于生产的独特定位。对于吉泰科而言，“将用户需求”以最优方式融于生产，正是他们对于生产的独特定位。吉泰科工程师介绍道，用户需求是企业生产的真正源头。为了让生产更贴近用户，在实际生产前，吉泰科会根据商务部整理的国内与国际订单数据按月制定计划，根据订货量严格进行MRP管理，对来料进行管理，以减少浪费，优化库存。

在实际生产中，生产基地又下设三个部门：计划部（PMC）、制造部、质量部。三个部门以月为时间单位按需完成当月相应生产任务。其中计划部根据用户订单，负责制定生产计划、下达原材料采购计划、管控仓库物料等工作，各环节采用ERP管理，入与出都做到精确管理；制造部负责按照计划部制定的月度计划进行组装、测试、包装等工作；质量部包含对IQC、IQPC、OQC、QA等环节的质量控制、相关质量体系的建设与完善以及供应商质量管理等，以确保从来料、生产到发货等各环节的品质，保证客户手中的产品质量为最佳。

在三个部门的整体规划下，目前吉泰科具体生产流程包括采购→进料（供货商生产、接货确认数量）

→IQC检验→物料入库→加工（外加工、内加工）→单板检验（IQC检验）→三防漆喷涂（入库、备料）→加工（焊接模块、烧程序）→组装、测试（老化前测试、老化试验、老化后测试）→整机包装→成品入库共11个环节。

这11个环节在变频驱动器生产企业中大同小异，不同的是，每家企业对每一个环节在硬件与软件上的处理会有所差别。这也是我们想要探寻的属于吉泰科的在生产上的精益体现。

“以质量与安全为基准”的可信赖制程

吉泰科工程师介绍，变频器应用的工业性与社会性决定了变频器在生产过程中务必将质量与安全置于首位。为确保产品质量与安全，吉泰科在11个生产环节都制定了非常严格的产品标准与安全检测体系。

在核心器件选型的来料环节，吉泰科建立器件优选库，与国内外优秀器件公司进行合作，目前吉泰科关键元器件主要为进口，比如控制芯片为美国TI生产，模块为德国英飞凌生产。为了让元器件、PCBA以最佳状态投入应用，吉泰科在每层生产基地都安装了除湿机与空调。吉泰科工程师介绍，深圳温度与湿度比较高，元器件长期在这样的环境中易氧化、生锈，造成质量缺陷，因此保持合适的温度与湿度对元器件非常重要。

针对半导体这种对静电环境要求较高的电子元件，吉泰科还从多方面对其进行处理，包括防静电的自封袋，防静电的塑胶手环，以及防静电的接地处理，从而保障静电敏感元器件在储存、生产过程中不受静电损害。在三防漆涂料与老化环节，吉泰科对驱动板的三防漆涂料与老化拥有非常完备的涂料设备与老化设备并置备非常先进的老化房。

在单板焊接环节，我们还看到特殊的焊接工装，该工装用来焊接驱动板上的模块，吉泰科工程师介绍道，传统的模块焊接在组装线上完成，焊接完无法检验焊接状态，而焊接恰恰是容易出问题的部分，短路、透锡量少等不良会留下隐患，变频器在今后使用过程中会出现质量问题；焊接时锡渣掉进机器中，还会影响变频器的寿命与安全。吉泰科目前的焊接工装，把模块焊接从组装线分离出来，焊接、刷三防漆等工作单独完成，即能够保证模块焊接完做必要的检验，又能保证组装时的装配精度，同时，焊接从生产线脱离，单独安排工装，无需再占用生产工位与时间，减少瓶颈工序，大大提高生产效率，这也延伸出吉泰科在生产制程中又一理念：强调“以效率为核心”的精益制程。

“以效率为核心”的精益制程

这种“以效率为核心”的精益制程具体表现在分区、物料储存、相关生产/测试硬件、管理软件、柔性生产线等方面的科学生产与管理上。

以分区为例，生产基地总共三层，为方便作业，吉泰科对11个环节进行整合，将相似生产环节置于同一层，然后区分出三层不同功能：比如一层主要作为物料的收发、检验、储备用途，一层主要作为生产、测试用途，一层为大功率变频器生产、测试、包装用途。在每个层区，吉泰科又会根据生产功能辟出相应面积的小区域，每个区域都有用途标识，这种清晰的小区域划分可以保证作业过程的条理有序，也可促使作业进展更顺利高效。

这种对于分区与每道工序要求的明确与高效也同样体现在物料的储存管理上。吉泰科工程师介绍，吉泰科对原材料、成品都进行了位置编号处理，编号数据录入ERP系统，方便作业时员工快速、准确的查找、取用物料。

与管理高效相对应的，是吉泰科在生产效率上的专注与优化。笔者在参观过程中发现，吉泰科在生产过程中，按照功率段细分，对不同功率段在单板测试、生产、组装、检测等工具与设备上都有所不同。

从最初IQC检验到生产过程中的备料、组装、测试、老化，吉泰科都有专门设计研发的相应设备进行检测与生产；其中特别值得介绍的是，组装环节的小机型生产线，每条线2米长，仅设置3个工位，与同行业其它公司有较大差别，每个工位使用的物料作业前按照标准摆放在正前方的2层斜坡架上，螺钉摆放在作业台上，员工作业时不需要移动，双手拿取物料、螺钉、电批的距离也是最短的，这种符合人体动作工学的生产线减少了员工的移动，有利于消除频繁移动带来的疲劳，并且提高了工作效率。

同时，这种小流水线、小批次的生产模式换线非常灵活，也正是吉泰科在生产上的突出特色。一般企业实行大流水线生产，一条流水线上安排7-8个人，产品按照功率段会集中某几天生产几百台，生产周期长，长时间占用生产线，换线困难，需要车间有足够大的面积。而小批量、小流水线恰好可以规避此问题，并且效率大大提升，由于每一个批次的工时不超过一、两个小时，从最初生产到入库，一般仅需一天。客户需要其他机型的，也可以马上切换。该小流水线也是由吉泰科自己设计的。

“以未来为动力”的新征程

生产基地虽然成立时间尚短，但其表现的对于质量对于安全对于效率的关注，正在昭示吉泰科在生产上，如同他所生产的产品本身，均有足够实力与能力站在中国变频至高点。

同时，作为吉泰科品牌蓝图的重要一环：其生产不仅彰显吉泰科对于产品的精益追求，更展现了吉泰科这样的经营理念：“将用户置于首位，无论哪一个环节，吉泰科都倾力做到最佳。”当然，受时间发展限制，目前生产基地也有设备、相关环节的进一步有待完善处。不过，瑕不掩瑜，我们非常乐见：在未来，吉泰科生产基地创造出更多喜人的精品，吉泰科品牌展示出更多的“吉式”风采！

吉泰科变频器器件优选库

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