中国能源现状不容乐观，在04年以来，能源紧缺成为了议论的焦点。电力紧张制约了我国经济的发展。为使我国的国民经济走上持续发展的健康轨道，各级政府和社会各界都极为重视节能降耗工作，把这项工作提高到战略高度去抓。20世纪以来，人类经济的突出特点是以劳动生产率的提升为中心和重点的，在这个时代，谁的物料成本低、谁的工人工资低廉、谁能够获得便宜的土地，谁就能够赢取足够的利润空间。然而，21世纪的今天，成功更取决于社会的资源的有效利用和管理，也就是能源的有效管理与控制。

　　21世纪是有效控制与管理能源为主导的时代，谁采用了提高企业能源使用率的产品与技术，谁就能够成为真正的赢家。国外的企业早在上世纪70年代后期就已着手环境管理、节能增效工作。在当今能源紧缺的大环境下，实施节能增效工作已经是十分紧迫和必要的。

二、现场概况

    作为国内最大的甜菜制糖企业——农九师绿翔糖业有限责任公司，公司成立2003年8月,为目前国内规模最大、技术设备最先进的甜菜单晶制糖企业之一。公司拥有制糖、颗粒粕、酒精三个生产车间，原料、质检、机修、供排水、物业五个辅助单位，同时拥有装机制糖生产规模为日处理甜菜3500吨，生产白糖7万吨，食用酒精5000吨，颗粒饲料2万吨，同时拥有1.5万千瓦热电厂自备一座，年发电5千万度，产汽量30万吨，除满足自己生产用气外，并承担市区居民冬季的供暖需求。

    其自备电厂锅炉房鼓风机的电机功率为500KW，现场启动方式为软启动，起动电流约在额定电流的两倍左右，达到2000A，正常运行电流在910A左右。在夏季用电负荷高峰时常出现启动失败的现象，需连续启动好几次才能正常运行，常有烧坏低压启动器件的现象。在生产过程中，锅炉的鼓、引风机的风量是经常变化的，由于汽量的变化是经常性的，所以风量也由风门进行不断调节，锅炉的DCS控制室离阀门距离较远，操作十分不便，也不可能调节得当。风量调节过大，空气含氧量超标，浪费热能；风机调节过小，煤渣残流含碳量超标。为了使锅炉达到最佳工作状态和环保要求，需对风量进行有效的调节，公司领导决定对其进行技改，要求是调节的方式必须方便﹑灵敏、可靠。为了提高锅炉风量的控制水平，又能达到节能的效果，采用变频调速方式对风量进行调节，是首选的方案。

三、改造方案分析及选择

    由现有的软启动方式改用变频方式启停和调速，鉴于进口品牌的价格和服务的因素，考虑到系统的投入成本﹑安全性﹑稳定性及售后服务，在国产变频器品牌里，有能力生产低压产品超过400KW以上的厂家不多。通过认真调查发现，深圳市微能科技有限公司生产的低压400KW以上大功率段变频器，有着非常好的现场应用业绩，超过86台，已广应用已水泥、石化、陶瓷、暖通、供水等各种传动领域。通过对其产品的技术特点和优势的了解，经过慎重考虑，最终选择微能公司生产的WIN-9GVA-500T4系列矢量型高性能变频器。
 
微能9GVA系列矢量型变频器有以下特点： 

    适用于大惯量 高精度 位势负载等高端场所,主回路设计采用正负母线叠加和SCR无触点优化技术，更加适应潮湿、粉尘等恶劣场合。 
    有/无PG的V/F控制及矢量控制模式四种可选，均可获得超强的起动转矩与性能
    适用于大惯量 高精度 位势负载等高端场所,主回路设计采用正负母线叠加和SCR无触点优化技术，更加适应潮湿、粉尘等恶劣场合。 
    有/无PG的V/F控制及矢量控制模式四种可选，均可获得超强的起动转矩与性能 
    开环低速高额定转矩输出，速度控制可达100：1 
    闭环零速亦可进行全转矩控制，控制范围达1000：1 
    先进的电机自动调谐功电机工作在最佳状态 
    内置自动转矩补偿功能 
    内置滑差补偿功能高效运行 
    内置RS-485通讯接口，完全支持MODBUS通讯协议 
    内置PID调节器 
    内置参数拷贝功能 
    可设定节能运行方式LED/LCD显示 界面友好 
    多种参数在线监视功能及在线调整功能
    
四、变频器改造控制原理

    在操作台上可进行启动/停止和调速，将频率和电流信号接回控制室的操作台上，以便监视。变频器调试参数如下：
环境设定参数
    A1-00:0-英语-语种选择
    A1-01:4-高级设定-参数存/取
    A1-02:2-无PG矢量控制-控制模式选择
应用设定参数
    B1-01:1-外部端子控制-频率指令选择
    B1-02:1-外部端子控制-运转指令选择
    B1-03:1-自由停车-停止方式选择
    B3-01:1-起动时速度搜寻-速度搜寻选择
    C1-01:180S-加速时间1-加速时间
    C1-02:190S-减速时间1-减速时间
    C8-30:2-载波频率-载波频率选择

五、结束语
     
    用变频器改造完后，除完全满足原软启系统对起动的要求外，工作频率在40HZ左右即可满足生产需求,输入侧电流在630A左右，实测节电率在32%。 变频器在去年10月份安装工作至今，一直稳定运行，解决了以前在软启动下起动的种种弊端。操作人员在DCS控制室里对风机的控制得心应手，提高了锅炉风量的控制水平，使风机随着生产情况和季节变化，使锅炉都工作在最佳状态。由于风机长期工作在额定转速下运行，电机及风机的轴承不易损坏，延长了使用寿命，电机的发热量降低了，维修量大大降低，停机时间也减少了，节约了大量的维修费用，获得了较大的经济效益。