二、 工作原理
    通常空压站由多台空压机组成，每台空压机都由一台电机拖动，独立进行控制。在实际工作中，空压站按最大工作负荷设计的，所以在用气量少时，启动一台或二台机组，用气量大时，启动多台并联运行，在系统予设管网压力值,系统将自动根据予设的压力值的下限与上限进行自动的加载和卸载，用来满足用气量。空压站这种控制方式，带来许多问题，现有空压站控制通常使用以下三种办法来调节排气量：
    1、将多余的压缩空气放空；
    2、关闭电机；
    3、关闭吸气阀使电机处于空转。
    以上供气方式使供气量无法实现连续调节，当用气量不断变化时，供气压力不可避免地产生较大幅度的波动，频繁的启动、停止容易造成设备的损坏，对电网和空压机有相当大的冲击。

三、原压力控制方式效果分析：
    1、将压缩空气放空，会造成很大的能量浪费，压缩空气将放入大气中。 ΔW=P×ΔQ （ΔQ放掉的空气流量）
    2、停止电机调节压力 仅在小容量上的空压机中使用，电机的频繁启、停消耗大量能量，也缩短空压机的使用寿命。
    3、关闭吸气阀调节压力多数空压机关闭吸气阀使电机空转来调节压力，但空压机在空转中还是带动压缩机运动，此时能耗约占空压机满载运行30%～50%。电机起动时所消耗的能量空压机是大转动惯量负载，电机空载起动时所需的功率大致相当于满载运行所消耗2～3倍，时间约为5～60S，在频繁起动控制排气量时，对电网冲击大，能耗明显，使用变频器后，可实现平滑的软启动与软停车，减少对电网冲击，延长设备使用寿命。变频恒压控制方式通过PID自动调节输气量与设定量的差值，使压力恒定，系统压力通过压力变送器将管网压力转变成电信号传送到PID单元与设定值比较，并根据差值的大小按既定控制模式进行运算，使变频器输出相应的转速来控制压缩机的电机，使实际压力与设定压力相等来达到恒压目的，实现供气的连续调节，保证管网压力稳定。

四、 适用空压机类型
    1、活塞式空气压缩机
    2、螺杆式空气压缩机
    3、离心式空气压缩机