一、生产工艺流程及实现的目的
    采用密闭式矿热电炉冶炼电炉合金粉，电炉炼粗锌在冶金业应用很广，生产流程短，投资少，占地小，效率高。矿热电炉冶炼生产要求控制炉内温度气氛，经常调解电极电流；电炉温度测量采用热电偶，温度计显示，电极电流通过电流互感器、电流表显示，电炉的电压可以调节电炉变压器的分接开关来完成。

    冶炼过程中要求电极插到电炉熔中，而不能只插到电炉内炉料表层，这样易造成电弧高温将锌挥发成烟气不能形成锌液造成浪费。目前，还没有更好的办法测量电极在炉中的准确位置，也无法在高温炉中安装可供测量的位置传感器，只能用原始的在电极炉外部划线和人为观察的办法对电极定位，但这种办法效率低，仍难免会在某一时段出现浪费。

    为了实现测量与现场操作的自动化，考虑在电极提升机（4KW）由EV1000-4T0055G驱动，电动机经减速机后，经过钢绳拖动电机上下移动，在电动机轴上安装旋转编码器，从而精确测量出电极实际深度，以便根据生产工艺决定提升机的运行方向既电动机的正转和反转。

二、非标的处理及实现方法
    根据上述的要求，在艾默生变频器开发部的支持下，在EV100上对正、反转实现加减计数及复位清零的非标处理达到予期的目的。下面予以说明：

⒈非标的处理
    非标的格式（艾默生L版本）

FA.00	长度清零初值	0．000～65.535
FA.01	正/反转计数增减模式	0．  正转减反转加 1．  正转达加，反转减

根据此非标的处理，可以灵活的对电极进行加减计数，精度可达到±0.01mm，远远超出工艺要求的水平。同时配合远程控制器，随时可读取当前电极的绝对深度，而且在长度清零时可以恢复到FA.00设定的值。

⒉实现的方法（电极提升机）

   （一）、技术特性
    ⑴ 电极直径     ф500
    ⑵ 提升丝杆      3根T40X6
    ⑶ 电极提升速度       67～288mm/min
    ⑷ 电机功率           4～7.5KW 
    ⑸ 最大提升速度       ～2200mm
    ⑹ 最大静止提升重量   6000Kg

    （二）、结构原理
    电极提升装置主要用于黄磷电炉等冶炼炉的电极提升，由一个中心筒（供电极伸出用），一个蜗轮减速机，一个中心太阳轮，两个传动箱，三套螺母、丝杆或附属三角架组成。电机经皮带轮、蜗杆蜗轮减速机，带动小齿轮、中心太阳轮、传动箱齿轮同步运行，使螺母、丝杆匀速运动，达到上下升降的目的。

    示意图：

3.主要参数的设置： 
 

F0.00	6
F0.03	1
F7.00	39
F7.03	44
F8.02	7FF
FA.01	0