晶闸管交流调功器在某氧气厂加热炉上的应用 |
2007-7-17 16:23:00 网络转载 供稿 |
| 概述 交流电路中,在电源与负载之间串接入电力电子器件,由电力电子器件及其附件或辅助电路,对交流电力进行控制或开关的电力电子设备,即为半导体交流电力控制器,简称交流控制器。按不同控制方式,交流控制器可分为交流调压器、交流调功器和交流电力电子开关等三种型式。 晶闸管交流调功器采用过零触发电路、周波数控制方式,输出0~100%可调节的波形呈正弦波群的电压和电流,使负载从电源吸取功率的平均值连续平滑可调。调功器避免了相位控制时缺角正弦波产生的无线电射频干扰,使晶闸管触发导通时的瞬态浪涌电流和di/dt大为减小。它用于以镍铬或铁镍铝等电阻材料为发热元件的电加热器的温度自动控制,它与PID温度调节仪或计算机、温度传感器和电加热器组成闭环温控系统,温控精度可达±0.5%~1%。本文介绍说明了晶闸管调功器在某氧气厂加热炉上的应用。 一 晶闸管交流调功器与加热炉的系统图 某氧气厂,结合工艺要求,电加热炉为:三相电源,380V,Y接法,总功率624KW,电热元件共有78支,每支8KW ,分两组,ABCO组功率为288KW(功率不可调)(图1a),A′B′C′O′组功率为336KW(用晶闸管交流调功器调节)(图1b).
![]() 图1 晶闸管交流调功器与加热炉的系统图 二 晶闸管交流调功器基本原理 晶闸管交流调功器基本原理框图如图2所示。
![]() 图2 调功器基本原理框图 图中,点画线部分为调功器。快速熔断器FU、反并联晶闸管VT、电流互感器TA等组成调功器主电路。零脉冲电路(1)、导通比电路(2)、过流截止电路(3)、“与”门电路(4)和脉冲变压器(5)组成晶闸管控制电路。电炉负载RL,温度传感器BST及PID调节器通过外控开关S与调功器组成闭环控制,可自动调节电路温度。
![]() 图3 现场所用晶闸管交流调功器电路方框图 1 三相晶闸管交流调功器主电路联结型式
![]() 图4 三相晶闸管交流调功器主电路联结型式 现场所用晶闸管交流调功器是无中线星形联结。该电路的三相晶闸管交流调功器可以接星形负载,也可以接三角形负载。其特点是由两相构成回路,由此可知:该联结型式触发电路必须是双脉冲,或者是宽度大于60°单脉冲。同时,从波形分析可知:该联结电路对晶闸管的耐压和电压上升率的要求都提高了;而且对星形负载,由于中点漂移,负载中点与接地外壳的耐压水平必须按线电压进行考虑。由于该联结型式负载联结方式灵活,既可星形有可三角形,而且不用中线,对图4a所示联结可省去了1/4的敷线投资,因此是一种颇受用户欢迎的三相交流调功器主电路联结型式。 晶闸管按导通间隔是连续的或间歇的,分为连续式(又称定周期式)和间歇式(又称变周期式),本调功器为变周期周波控制器,其输出的正弦波是均匀分布的,其中重复周期以最小正弦波间隔安排。例如最小周期是输出功率为50%的时候,周期为40毫秒(0.04秒),即导通一个周波,关断一个周波。在最大和最小输出功率时周期最大,如在输出功率为99.9%时,周期为20秒,即导通999个周波,关断1个周波;在输出功率为0.1%时,周期亦为20秒,即导通一个周波,关断999个周波。其输出波形如图5。
![]() 图5 变周期晶闸管交流调功器输出波形 现场所用晶闸管交流调功器控制器接受温度控制仪表输入信号,控制触发脉冲是否输出和输出的时间,也就是控制输出功率的大小。控制器还接受继电器送来的保护信号迅速截止触发脉冲,使晶闸管立即关断,而不受过载或短路电流的损害。另外其通过转换开关,还可以手动控制。 晶闸管交流调功器不能平滑调节电压,不能用普通电压表,电流表测量,在晶闸管断续通断时,电源变压器和负载受到电流通——断冲击,且负载电流中存在次谐波(频率低于基波的谐波)分量,所以调功器的应用范围受到一定的限制。 但晶闸管交流调功器,以改变周期内周波数连续控温,精度高,温度波动小,是一种新型的控温方式;其采取正弦波过零触发方式;输出为完整的正弦波,因而其辐射干扰、传导干扰和负载电流的瞬态浪涌也最小;其运行时无噪音,寿命长,效率比电磁装置高(达99%),功率因数也(cosΦ=1),有利于节约电能。 |





