2、注塑机工序过程 
    不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程，见图1。

    从图1可知注塑机工序过程是：
    ①送模具过程，需低压力，时间较短。
    ②合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。 
    ③保压过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。
    ④脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。
    ⑤退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。 
    对同一台注塑机，加工不同的塑料件进，其压力（p）与时间长短是各不相同的。它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。 

3 注塑机节能的可能性分析 
    从图1注塑机的P=f（t）工序过程中看出，随着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大，所以注塑机节电率可达20%-30%，甚至更大些。在未使用变频器的注塑机，其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度，来实现调节压力的方式，这种主泵调压力的方式，对主泵的电动机转速不变，依傍路阀门开度来调节压力，实践证明节能是很小的，因此是不经济的运行的方式，采用变频器调速来调节主泵的转速，从而改变流量和压力是经济的运行方式（这时阀门的开度要全开100%），这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在，从而有较大幅度节电的道理，至于模具移动的动力源也是液压的，它有二种方法：
    ①另配一台小功率的低压油泵。
    ② 由主泵分路经减压阀作动力源 
    又关于各段时间的定位控制，常见的有四种方法：
    ① 依靠移动平台的滑杆，用行程直接点开关（小型的）
    ② 依靠时继电器定时控制（中型的） 
    ③ 依靠单片机或PLC控制（大型的），我公司的方案即如此。
    ④ 利用变频器本身多段速度与时间的控制（小、中型的）。
    
4 我公司对大型注塑机技改方案特点 
    （1）主电路及变频器——主油泵75KW选用成都佳灵电气制造有限公司JP6C-T9-75KW变频器四台，经半年来使用，证明变频器的性能良好，工作可靠，节电率高，主电路采用工频-变频二套电源供电方式，以确保不间断的工作。见图2：

    （2）控制电路简述 目前变频器的应用不仅是一台变频器对一台电动机的简单运行方式，随着变频器在各行各业的应用扩大，在实际使用中必须注意的是： 
    （I） 要充分了解所选用变频器的技术性能、使用要求、内部功能并充分发挥其特长。
    （II） 要充分了解被使用设备的工艺要求、技术性、使用要求包括负荷等。 
    （III） 要充分了解被使有用设备的现有控制电路，液压油路、各种附件的功能以不变或更动原有设备的零部件为原则，如何巧妙取得控制信号，实现现在设备与变频器的最简单的结合是十分重要的。我们采用方案的原理框图见图3：
    

    简述如下：注塑机的控制采用弹片机，其压力设定，时序设定可按工艺条件人为给定，利用单片机的输出电量值，控制压力比例调节阀，从而调节主油泵的压力大小。它的输出是个线性的电流MA量值，经电流量程标准器变成4-20MA，直接加压到变频器输入端，从而改变变频器的输出频率，随即就改变了主油泵电动机的转速达到调压、节电双重作用。 控制方案特点：简便可靠、不需更改、调节方便、控制精确。

    （3）应注意的问题： 南海永丰塑料五金厂最早选用的是其它品牌的变频器和电路设计，屡试不成，变频器还是经赏烧坏，影响其生产，后采用我公司提供的设计方案和变频器，遂改造成功。这说明，变频器的造型和相适应的电路设计是注塑机节能改造的关键所在，也是用户进行注塑机改造成应注意的问题。 

    总之，对大型注塑机应用变频器后，对主油泵电动机可实现较大幅度节电是行之有效的。