步入未来的决定性一步
    BAMATEC 通过为其卷绕和特殊机器选用全新的自动化解决方案，在优化机器性能方面迈出了创新的一步。原先, 公司使用来自不同制造商的元部件，不可避免地导致了一些接口连接问题，BAMATEC 对此很不满意。最主要的是, BAMATEC 对各种不同元部件供应商的依赖不断地造成料想不到的复杂问题。在BAMATEC 技术专家们精确分析和详细讨论后，最终决定采用一套最佳的自动化解决方案。

搜寻最佳的解决方案
    旧方案存在的主要缺陷在于实现和开发BAMATEC 指定模块的“电子凸轮”完全掌握在控制器制造商手中。这意味了控制器的进一步开发和运行将花费额外的时间和费用。同样，也不可避免的导致与各种供货商元部件的接口连接问题。工程设计资源将永远无谓的浪费在解决各种接口问题上。另外，价格压力也迫使BAMATEC 重新选用一个全新的解决方案。

带显著优势的通用控制
    BAMATEC 意识到通用控制的应用是解决他们所有问题的理想方案，它必须解决之前方案中的不利因素。通用控制方案的主要要求是：确保自动化部件的进一步开发、可应用于多轴机器、提供一个统一的平台和编程语言。 

贝加莱——理想的自动化合作伙伴
    一个供应商必须满足最新通用控制方案的所有要求。除此之外，还能提供多轴CNC控制。避免连接接口的复杂化也是寻求合作伙伴的前提条件。因此，找到一个能够提供整套自动化解决方案的供应商成为选择的关键。
 
    在2006年的1月至9月之间,一个工作小组对可能成为系统合作伙伴的供应商进行了评估。在对六个供应商进行分析时，他们对不同的方案进行了评估并提出了基本的疑问，即是否能实现“电子凸轮”或“ CNC控制”。
 
    在详细的性能比较后，BAMATEC 开始选择CNC解决方案。根据验证标准的CNC已在过去十年中成功的应用于各种机械工具。关键是标准CNC解决方案具备执行先前使用的“PRO 控制”必需的命令和功能。如今速度骤升的处理器不断优化了CNC控制和机器的生产性能。

    2006年9月，在对技术和商业方面的最后评估中，BAMATEC 最终选择了贝加莱的自动化解决方案。贝加莱除了提供CNC控制以外，还能根据BAMATEC 的要求准确定制，以下的优势也影响了最终的决定：
■ 优化机器设计
■ 使用一个软件工具对所有部件进行统一编程
■ 高性价比

BAMATEC AG 的8BCX机型

    BAMATEC AG 的8BCX机型于2006年11月根据新硬件进行了改良。在两家公司的紧密合作下，于2006年12月中旬开始生产第一批弹簧。这台全功能、高性能且大大降低开发时间的机器，归功于集成软件工具——Automation Studio。再次证明了BAMATEC 的正确选择。
 
    基于此次的成功经验，BAMATEC已决定将所有剩下的机器都采用贝加莱的自动化方案，以更好地体现他们的竞争优势。

    "当我们决定采用CNC控制方法时, 我们进行了快速转化，贝加莱给予我们迅速的外部支持并为我们提供专业的技术人员,积极地配合我们。”