RH6-A机器人采用典型平行四连杆机构设计，自重130公斤，可以方便地吊装、臂装等方式，进行大型零件的焊接。RH6-A机器人传动中，采用高精度、高刚性的小型RV减速机和新型高精度谐波减速器，具有工作空间大,运动高速、平稳、灵活、低噪声的特点。机器人设计结构紧凑，布局合理，外观宜人，充分体现了国际上机器人现代设计之理念，已跻身于国际先进水平。
 
    RH6-A弧焊采用交流伺服驱动技术，具有良好的低速稳定性和高速动态响应，并可实现免维护功能。RH6-A机器人采用SIASUN-GRC控制器，实现点到点和连续轨迹控制，其控制轴数可以扩展至12轴。采用大屏幕的汉字编程示教盒，具有编程简单、软键菜单操作，友好的人机交互界面，在线操作提示和使用方便等特点。

    在弧焊机器人开发过程当中，重点解决了以下关键技术：
    1） 机器人动力学计算和仿真、及样机虚拟技术。
    2） 机器人构件有限元分析。
    3） 机器人关键零部件的选型和结构设计。
    4） 机器人制造工艺方法。 
    5）进一步完善了机器人控制器的功能，进行了控制器的硬件和软件的更新换代。
    6）开发了汉字编程示教盒，增加了在线帮助，方便了国内用户的使用。 

    该项目的完成，将解决弧焊机器人产业化生产和应用工程中的一系列关键技术问题，促进我国自己的机器人产业的形成，从而在机器人技术上向前迈一大步，进入世界先进行列；在机器人产品上打破国外的垄断和封锁，填补国家空白；在工程应用上，建立我国自己的设计规范，积累机器人工程实施经验，推动我国机器人事业的快速发展。同时通过先进装备的导入，将大大提升我国企业的技术水平，增强其产品的市场竞争力，促进我国制造业的发展。因此无论从技术意义上、经济意义上还是社会意义来看，其效益皆是巨大的。

    RH6弧焊机器人通过联调、考机、样机评价，产品定型设计，投入批量生产，并已应用于柳微和嘉陵的机器人应用工程。经过严格的实验考核与实际生产运行，表明机器人性能良好、可靠性高，完全满足生产的要求，已达到国外同类产品水平。