一、概述
　　IGC3.6T型三相全桥大功率IGBT栅极驱动板是根据广大用户对我公司开发的第二代IGBT栅极驱动板——-IGC2.6型驱动板的意见而改型设计的第三代IGBT栅极驱动板。它应用了国家“八五”攻关成果，以自保护型IGBT栅极驱动厚膜集成电路HL403B为核心单元，在HL403B脉冲输出端外加一对由PNP和NPN晶体管构成的推挽电路，以扩大其输出脉冲电流，使输出驱动电流峰值可达到±6A，再外配以高性能电子元器件而开发生产的。
其主要设计特点如下：
　　1．七个独立电源工作，工作时需提供六个电位彼此独立的交流20V/0.1A及一个直流15V/0.1A电源，其中六个交流20V分别用于三相全桥系统中六个IGBT栅极的驱动电源，而直流15V电源与用户系统脉冲形成部分为同一电源。
　　2．可用于额定容量为600A/1200V以内的三个双单元的IGBT模块的直接栅极驱动。
　　3．具有降栅压、软关断双重保护功能，在软关断及降栅压的同时能输出报警信号，即可用来封锁用户脉冲形成部分的输出，又可给出一触点信号，使用户用来分断自己系统的主电路。
　　4．降栅压延迟时间、降栅压时间及软关断斜率均可通过外接电容器进行整定，故可适用于不同饱和压降的IGBT的驱动和保护。

二、元件布置及使用方法
　　IGC3.6T型三相全桥大功率IGBT栅极驱动板的元件布置图大致与IGC3.4T驱动板的元件布置图相似，此处不再重复。其印制板有四个安装孔，安装孔为4-Ф5。它与外部的连接共有八个接插件。
各接插件的对外引线功能及用法如下：
　　1．接插件S1中的a1、b1接电源变压器二次侧的一个20V绕组，亦可直接从该两端单独输入具有悬浮地电位的28V直流电压，而其G1、C1、E1分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g1对应的那个IGBT的栅极、集电极及发射极。
　　2．接插件S2中的a2、b2接电源变压器二次侧的另一个20V绕组，亦可直接从该两端单独输入具有悬浮地电位的28V直流电压，而其G2、C2、E2分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g2对应的那个IGBT的栅极、集电极及发射极。
　　3．接插件S3中的a3、b3接电源变压器二次侧的另一个20V绕组，亦可直接从该两端单独输入具有悬浮地电位的28V直流电压，而其G3、C3、E3分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g3对应的那个IGBT的栅极、集电极及发射极。
　　4．接插件S4中的a4、b4接电源变压器二次侧的另一个20V绕组，亦可直接从该两端单独输入具有悬浮地电位的28V直流电压，而其G4、C4、E4分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g4对应的那个IGBT的栅极、集电极及发射极。
　　5．接插件S5中的a5、b5接电源变压器二次侧的另一个20V绕组，亦可直接从该两端单独输入具有悬浮地电位的28V直流电压，而其G5、C5、E5分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g5对应的那个IGBT的栅极、集电极及发射极。
　　6．接插件S6中的a6、b6接电源变压器二次侧的另一个20V绕组，亦可直接从该两端单独输入具有悬浮地电位的28V直流电压，而其G6、C6、E6分别接被驱动两个大功率IGBT中的与输入脉冲信号g6对应的那个IGBT的栅极、集电极及发射极。
　　7．接插件S7中的+V、GND、g1、g2、g3、g4、g5、g6分别接用户系统的工作电源、正电源的参考地及两路驱动脉冲信号，而其F端为保护后提供给用户系统的封脉冲信号，该信号可直接用来封锁脉冲形成部分的输出。
　　8．接插件S8的两个A、B引出端点之间为一常闭接点，在被驱动IGBT过流或其他故障情况保护时，该接点用来输出一分断用户系统主电路的信号。

三、参数限制及使用注意事项
1．输入、输出负载能力
　　（1）IGC3.6T型三相全桥IGBT栅极驱动板的每个驱动单元输出的电流，可直接驱动标称容量为600A/1200V的IGBT模块。
　　（2）IGC3.6T型三相全桥IGBT栅极驱动板中每个驱动回路从电网吸取的电流为100mA，其要求直流+V提供的电流值也不超过100mA。
　　（3）该控制板提供给用户的保护用继电器触点容量为交流380V/0.5A或220V/1A。
2．应用注意事项
　　（1） 要防止该驱动板输出的驱动信号中接IGBT栅极的G1、G2、G3、G4、G5、G6与接发射极的E1、E2、E3、E4、E5、E6彼此之间短路。
　　（2） 为避免干扰，建议供电电源到该驱动板插座之间及驱动板输出与被驱动IGBT之间的引线要尽可能的短，其长度不要超过0.5m，并尽可能使用绞线或同轴电缆屏蔽线。
　　（3） 当该驱动板用于单相全桥逆变系统时，为避免直通，建议在用户系统的驱动脉冲形成部分增加g1与g4、g3与g6、g5与g2信号之间的互锁时间间隔，该间隔一般为1～5μS。