变频器作为传动技术的宠儿，符合企业发展的需要，帮助企业提升工作效率。在节能减排的大环境下，它使客户能够更好地提升工业控制过程的性能，同时降低开发成本。如广西来宾永鑫糖厂生产能力10000吨/日，年可榨糖蔗160万吨以上，产品质量名列全国前茅，共采用6台国产第一品牌英威腾[1]的CHE系列380V、630KW变频器，对5台380V、450KW的压榨机进行改造。这种变频器是英威腾公司在国产低压传动领域的技术创新，在永鑫糖厂的运用并稳定运行，为低压大功率段电机变频提供可靠的产品和解决方案，也为实现企业的升级换代、地方产业的绿色化提供了永续的动力和源泉。

    随着电力电子技术的快速发展，目前市场上已经推出了新型的、基于模块化开放式技术平台的变频器，这种设计方案为变频器的使用者带来了极大的便利，用户能够在任何需要的时候插入选件或进行设备升级，变频器也随之重新进行自身的功能设置。正是因为具备了这样的特性, “相同” 的变频器可以满足一条生产线上不同机器的各种功能需要，这也使得变频器安装、调试、维修、升级和客户化的过程变得相当简单。

    与变频器一样，其他类似的控制器、开关、继电器和空压机等通用动力与控制产品，作为工业控制的引擎，也为工业生产设备的技术升级提供了一站式的、最优的解决方案，比如印刷自动化设备、包装自动化设备、纺织自动化设备等。在这些行业中，动力传动与控制产品作为基本工作单元、能通过优化结构配置，从而使设备达到最佳性能。

    在很多企业的相关反馈意见中，提升工业装备、把投资的重点放在产品生产关键设备和控制系统等关键环节上已经成为共识。动力传动与控制产品的生产企业应该仅仅把握机会，积极推出高可靠性、高稳定性、高环境适应性的新产品，以提升各类工业企业的装备自动化水平，并通过信息技术改造传统产业提升技术水平。
 
    当前，我国已进入工业化中期，“中国制造”已经在全球市场上占据了比较重要的市场份额。纵观国内，东南沿海发达省份都相继把发展装备自动化放在重要位置，中西部省份也在大力发展装备自动化，并且已在某些领域形成了竞争优势。对面向国际、国内两个市场的激烈竞争，各种工业企业只有充分发挥产业基础较好、技术力量雄厚等优势，抓住世界制造业加速转移和我国推进重大装备国产化的有利时机，大幅度提高装备自动化在工业经济中的比重，努力实现装备制造业的技术改革、创新，才能快速发展、赢得未来。

    [1]数据来源：中国传动网2007年中国低压变频器市场调查报告