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西门子全方位展示数字化转型之路

2018年10月12日 17:11:25 中国传动网

【中国传动网 企业动态】 西门子作为数字化领域的先行者,在二十年前就已经开启了数字化之旅,现已成为全行业工业企业数字化转型的风向标。

智能制造已成为全球价值链重构和国际分工格局调整背景下的各国的重要战略选择。发达国家纷纷加大制造业回流力度,而中国作为亚洲乃至全球智能化转型的重要力量之一,正在进入智能制造转型升级加速成长阶段。

正如JanMrosik博士在2018西门子工业论坛上演讲中表示:“数字化正是驱动中国工业高质量发展的核心。数字化转型需要新的理念和清晰的战略管理决策,我们看到中国企业正在积极乘势而上。”一方面,中国政府不断加强智能制造顶层设计,开展试点示范与标准体系建立;另一方面,中国企业不断加快数字化转型步伐,提升系统解决方案能力。

其中,在离散工业数字化企业解决方案展区,西门子以来自博众精工科技有限公司的一台装配机为例,展示了“数字化双胞胎”所带来的优势。该设备的工程与调试在德国进行,而实际生产则同步在中国实现,与MindSphere的连接为系统的维护与服务提供了更多可能。

针对过程工业,通过远程连接位于西门子过程工业数字化体验中心的一座分馏塔,西门子展示了智能化工厂从一体化工程到一体化运维的数字化之路。在过程工业与驱动数字化企业解决方案展区,作为凯赛乌苏生产基地全生命周期数字化解决方案的合作伙伴,西门子成功帮助凯赛通过数字化的生物制造,以玉米为原材料,生产出透气、吸湿、耐磨的衣物化学原料。

截至目前,西门子已经为航空航天、电子、汽车、食品饮料、装备制造,以及制药、矿业、化工和新能源等几乎所有行业中,处于不同发展阶段、不同规模的数百个中国客户量身打造了切实可行的数字化转型方案,增强企业在数字时代的竞争力。

其实,从2013年起,西门子就向国内乳业巨头——蒙牛提供了SimaticITUnilab平台和全集成自动化解决方案,共同打造“乳业4.0”。蒙牛也由此实现了质量数据追溯,并使全产业链管理更加科学规范。自2014年起,西门子与全球规模最大的亚麻纱制造商之一——金达控股有限公司携手建设数字化工厂,帮助其提升企业管理水平、生产效率和产能。在2015年,杭州娃哈哈集团有限公司携手西门子,对其杭州下沙第二生产基地内一条主要生产纯净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智能化升级试点,打造中国第一条数字化与智能化饮料生产线。同年,西门子携手双星集团打造数字化工厂,实现生产成本降低60%以上,产品不良率降低80%以上,而劳动生产率则达到了过去的3倍以上。

今年,西门子为何提出“实现数字化企业——正当时”的主题?对此,西门子(中国)有限公司执行副总裁兼数字化工厂集团总经理王海滨给出了解读,“西门子对中国工业的发展有着深刻的理解和洞察,并已经为工业数字化转型创造了技术上的先决条件,以帮助中国客户切实收获数字化红利,实现更高的灵活性、更高的生产效率、更短的产品上市时间以及更好的产品质量。”

构建数字化平台生态

打造全生命周期可视化管理

工博会期间,西门子在展台展出了全新的数字化平台系统——利用MindSphere评估驱动系统数据的全新数字化平台SidriveIQ。

SidriveIQ能为工厂和设备用户提供驱动系统的透明化数据,优化机队管理并优化维护和服务,对数据的连续分析可帮助用户及早发现并避免潜在的失误,从而延长设备正常运行时间。因此,SidriveIQ成为在整个生命周期各个环节提高驱动系统的效率和生产力的基础。

西门子拥有丰富的工业软件与其全球领先的工业产品组合,以及基于云的开放式物联网操作系统MindSphere,能够创造覆盖产品、生产和性能全价值链的数字化双胞胎。与MindSphere的互联,是实现数据驱动的新商业模式的基础之一。

今年7月,西门子与阿里云签署了备忘录,双方计划于2019年推出部署于阿里云的MindSphere平台,为中国企业在数字化转型之路上提供强有力的服务。

早在2014年,西门子在德国“工业4.0”提出的第二年就着手成立了数字化工厂集团,并正式将“数字化”确立为公司的三大核心增长领域之一。在2017年财年,西门子数字化服务和软件业务营收已经超过52亿欧元。当四年之后西门子再度发布“2020愿景”时,“数字化工业”赫然成为集团三大“运营公司”之一,比肩“天然气与发电”“智能基础设施”。与此同时,曾经被分离出去的过程工业与驱动集团,重新与数字化集团合并。西门子的数字化工厂集团现在已经站稳根基,也有望成为未来工业的重要支柱。

现在,西门子积极拥抱全球工业企业拥抱数字化时代,不仅拥有超过250种数字化解决方案,而且通过遍布全球的广泛装机基础实现了超过100万台设备的互联。

技术日臻成熟

为工厂安全生产保驾护航

两年前,西门子率先提出了“数字化双胞胎”解决方案,支持企业进行涵盖其整个价值链的整合和数字化转型,为从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的五大环节打造一致的、无缝的数据平台,实现虚拟世界与物理世界的贯通。

如今,西门子凭借包含产品、生产流程和性能三个方面的“数字化双胞胎”解决方案,全球领先自动化产品组合和服务,以及基于云的开放式物联网操作系统MindSphere,共同构成了实现工业企业数字化转型的技术先决条件。

在此次展会期间,西门子隆重发布其全新的SimaticS7-1500R/H冗余控制系统。而西门子Simatic系列可编程逻辑控制器(PLC)诞生于1958年,经过60年的发展和创新,从最早的S3系列发展到如今的S7系列,Simatic系列已成为全球工业领域应用非常广泛的可编程控制器。

基于标准型SimaticS7-1500CPU,SimaticS7-1500R/H采用透明化编程方式,使用TIAPortalV15.1编程语言进行编程,把程序从标准系统迁移到冗余系统,无需额外工作。SimaticS7-1500R/H凭借其高可用性,能够有效防止数据丢失以及避免停机。此外,该系列控制系统采用Profinet系统冗余的方式,可以充分利用Profinet的高效、灵活、高性能的特点。

全新SimaticS7-1500冗余控制器涵盖三种CPU,分别为CPU1513R、CPU1515R和CPU1517H。其中,CPU1513R和CPU1515R适合中小型项目应用。如果一个CPU失效,备用CPU将自动接管程序控制工作,程序可以快速恢复运行,以防止数据丢失。

此外,基于Profinet系统冗余的通讯方式还可以提高设备的可用性。支持ProfinetS2冗余功能的现场设备(例如ET200SP/MP)通过Profinet连接到冗余CPU,从而构成Profinet冗余通讯,即使发生网络中断,现场设备也能继续工作。具有相似的功能特性的CPU1517H性能更强,适合大型项目应用。该系列CPU带有专门的光纤同步模块,可以实现快速、平滑的切换。未来,CPU1517H还将开发支持Profinet冗余网络。

SimaticS7-1500R/H能够最大限度地降低生产故障机率。在生产、能源、供水系统、环境监控系统、机场助航照明、编组站系统等领域,能够有效避免控制器故障引起的停机;在行李处理、高架仓库、跟踪和追溯等领域,能够避免因工厂故障造成数据丢失而导致的高昂重启成本;在污水处理厂、隧道、船闸、楼宇系统等领域,即使没有监督和维修人员也能保障正常运行。

在通往数字化未来的路途中,数据安全、生产安全不可忽视。在与中国领军企业的深度合作中,西门子依托“纵深防御”理念,采用“评估、实施、持续监控”的“三步法”,为企业提供所有层级的全方位安全防护,涵盖工厂和网络安全以及系统完整性,使企业能持续专注于核心业务与数字化转型。

十年时间,西门子从工业巨头成长为全球Top10的软件巨头。下一步,西门子在数字化工业生态的丛林之中会去往何处?我们拭目以待,我们也充满期待。

供稿:网络

本文链接:http://www.chuandong.com/news/news.aspx?id=221321

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