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国产机器人和国外差距之大 一定是核心零部件之过吗?

2016年08月19日 09:41:15 中国传动网

当前,国产机器人与外资品牌差距悬殊已是不争的事实。无论是从技术层面还是品牌影响力方面,国产品牌皆不尽人意。

面对这一尴尬局面,不少业内人士将其归咎于核心零部件的问题。

的确,在工业机器人成本中,精密器减速机、控制器、伺服系统以及高性能驱动器等关键零部件大部分依赖进口,成本占到整体生产成本的70%以上。采购核心零部件的成本远高于国外同款机器人整体售价,这让国内企业很难在国际竞争中胜出。

用同样的零部件还有差距,怎么说?

据业内人士透露,目前市面上有部分厂家,纵然国产商用的是外资进口的零部件,但做出来的机器人还是和国外品牌差距巨大。

“拿减速机来讲,同样的零部件,国外做出来的机器人可以在长时间的运转里面保持一定的速度及精度,但国产的机器人运转一定时间之后速度就慢下来了。”深圳市华盛控科技有限公司总经理李华荣说道。

另一方面,巨轮(广州)智能技术研究院有限公司总经理杨煜俊博士也指出,哪怕是用同样的零配件,在组装和设计理念上也会不同,可能国外已经升级到第几代的公工艺设计了,但国内还是沿用国外第一代的产品工艺理念,这就好比体操队的全能选手和单项选手一样,一个是简单的机械手臂,只会几个动作,另一个是全能选手,什么都会做,而且做得快,精度还更高,这就是差距。

一个完整的机器人,是综合计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术,其中包含了力感知、控制器、伺服电机、减速机、机器视觉、核心算法、工艺技术等诸多因素,将国内外机器人品牌产生的差距完全归结于核心零部件的问题,似乎不太合理。

差距这口“锅”不能单让核心零部件背

金石机器人常州股份有限公司副总经理王纯一认为:“发展起步晚、国内对机器人的认知不全、在应用方面仍有一定的局限等问题都是当前国产机器人市场存在的问题,单单说是核心材料的问题,是不全面的,这些问题一定是环环相扣的。”

就发展起步而言,以安川为例,其已经历经101载风雨洗礼,在产品开发方面已经拥有诸多经验,据安川机器人事业统括部、技术统括部长广田博康表示:“安川的机器人产品寿命一般在15年,而中国机器人厂商研发的产品一般寿命较短,另外,在系统开放方面,安川的整条产品线全部由自己来做,或者跟零部件厂商合作共同研发,而中国则是由多个厂商来协同完成的。”

发展起步晚是不可避免的,但这就意味着国产机器人厂商对于机器人整体的认知起码晚了几十年的时间。

“任何事物都有一个认知的过程,中国已经落后外资企业那么多年了,在认知上肯定也是不全的。现在很多机器人企业可能知道机器人进来了就可以用了,但对于实际操作尚未完全摸透。“王纯一进一步表示,这就导致在应用上面对一些问题的时候,不能够提出完整的解决方案,从而也不能达到用户的具体需求。

巨轮(广州)智能技术研究院有限公司总经理杨煜俊认为,认知方面的差距还体现在应用市场方面。

他说道:“比如涂装和焊接领域,国外已经有相对成熟的应用市场了,但在国内,还存在着用户不接受的状况,因为他对这些东西完全不理解。”

显而易见,空间上的差距,必然导致很多东西产生脱节,比如技术。

“在编码器方面,目前日系电机采用的是光电编码器,是通过在码盘上刻线来计算精度,所以精越度高,码盘就会越大,编码器体积越大,并且精度也不是连续的。而欧式电机一般采用磁电式编码器更具抗震、耐腐蚀、耐污染、性能可靠高、结构更简单,并且可以做到体积很小,精度高,耐温高于一百度。而国产主流编码器还只是处于低于20位绝对值编码的水平。”上海新时达电气股份有限公司(新时达,002527)研发中心总监张敏梁博士说道。

深圳市大族电机科技有限公司总经理李玉廷还提出了投入成本大以及人才紧缺问题也是导致差距拉大的观点。

他表示,自动化的初衷是要通过机器人替代人工劳作,从而降低人工成本。目前来看,中国还没有完全进入到用机器人来提高生产效率的时候,由此倒逼了人工成本愈来愈高。

事实上,目前市面上大多企业进行机器换人,无不是提升企业生产率和降低成本。但问题是,在导入自动化之前,需要引进大批的机器人,短时间内尚且无法提升生产效率的前提下,购买或者进行机器人研发生产的成本必然增加。

在此条件下,尽快攻克技术难关,提升机器智能化程度,企业才能快速回本。遗憾的是,技术型的“解扣”人才,国内的现状是——匮乏。

“机器人的关键技术是一个非常细化的东西,这其中包含力学、运动控制、传感器等软硬件,要想完全弄懂弄通所有的程序步骤,可能需要3-5年的时间,中国的自动化程度本就不高,尖端人才当然少之又少。”李玉廷说道。

据悉,目前在技术人才方面,国外已经了较多拥有成熟经验的人员,在解决办法以及研究新一代之智能机器人方面自然优于国内。这也就是众人常说的,当国外已经开发出新产品的时候,国产机器人还在复制他们上一代产品的门道。当然,这既是调侃,同时也是现状的真实倒影,这其中拉开的差距也就不言而喻了。

另一方面,近几年以库卡、安川、ABB、发那科、电装、川崎等外资品牌为首的企业,皆通过在国内建立子公司以及办事处的形式“驻扎”中国。而这,也正拉大国内外之间的差距。

“以弧焊机器人为例,前几年外资品牌的价格一台十几万块,这个时候国产弧焊机器人7-8万左右的价格还稍微有些优势,但近两年,外资品牌为了快速切入中国市场,也在不断地降价,价格可能只比国产的贵1-2万,在产品性能相对等的情况下,用户肯定首选外资品牌。”欢颜自动化设备(上海)有限公司副总经理罗朝晖说道。

归结起来,从宏观到微观,看似毫无关联的事物,实则是紧密联系在一起的。所以,国内外机器人差距之大这口“锅”单让核心零部件来背,有点不太合适。

来源:高工机器人网

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